阻燃ABS原料PA-765B 韧性

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与温度和压力都有关系，其中压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS高胶粉化学结构 :苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。 　产品物理特性 :1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本。 2．腈含量高 ，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。 3．热变形温度高,用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大**国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。4．熔融指数高.用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工.做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。 产品用途：做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助剂70%---50%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。 增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。 增韧PVC，PC材料。

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）注塑常识简介
料筒温度： 喂料区 40～60℃（50℃），区1 160～180℃（180℃），区2 180～230℃（210℃），区3 210～260℃（240℃），区4 210～260℃（240℃），区5 210～260℃（240℃），喷嘴 210～260℃（240℃），括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度 40～80℃
压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，压力的30％～60％
熔料温度 220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
速度 好采用分级：从慢到快；需要速度以达到好的表面光泽，小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0.5～4）D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料*预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 可使用点式浇口和热流道；小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段 *用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

ABS应用4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
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