是否进口是
销售方式品牌经销
加工级别注塑级
品名POM
特性级别耐磨
增强高抗冲
高光泽碳纤增强
塑胶制品汽车部件
用途级别通用级
类型标准料
颜色本色
用途薄壁部件、管道、电子应用领域,连接器,外壳,开关,大型家用电器和小型家用电器、照明应用、齿轮
牌号100
价格面议
POM原料,英文名polyoxymethylene(简称POM)中文叫聚甲荃原料,又名聚氧化次甲基原料。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。
POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂,具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属
POM就是聚简介:聚(Polyformaldehyde)是热塑性结晶聚合物,英文缩写为POM。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。通常聚合所得之聚合物的聚合度不高,且易受热解聚。
1955年前后杜邦公司由聚合得到的均聚物。聚很易结晶,结晶度70%以上。均聚的熔融温度为180℃左右。聚是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线型聚合物,具有优异的综合性能。
聚是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在- 40~100℃温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油、耐过氧化物性能。但不耐酸、不耐强碱和不耐紫外线的。聚的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好。聚为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是坚韧的。其抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良,吸水率低,表面硬度大,刚性好,尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高,有良好的滑动性。
聚可在170~200℃的温度下加工,如、挤出、吹塑等。聚是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。聚既有均聚物也有共聚物。均聚物具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物还是共聚物,都是结晶性材料并且不易吸收水分。聚的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM(聚树脂)定义:聚是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚和共聚两种。两者的重要区别是:均聚密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。合成树脂中的一种,又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的POM(聚树脂)定义:聚是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚和共聚两种。两者的重要区别是:均聚密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。合成树脂中的一种,又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品,
◾poM塑胶原料具有明显的熔点,均聚poM的为175℃,共聚p0M为165℃。成型时料筒温度,P0M一H可没为215℃(190℃一230℃),p0M一k可设为205℃(190一210℃)。
◾poM塑胶原料的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也要从提高速率和压力着手。大浇口,厚壁短流道,小面积的制品,压力40一8OMpa,一般制品为100Mpa左右。小浇口,薄壁长流程,大面积的制品,压力较高,为120一140Mpa。
◾速度。常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
◾模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃,流道直径有3一6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍。排气孔,P0M一H厚度0.01一0.02mm,宽3mm。p0M一k厚度0.04mM,宽3mm。
◾铜是p0M塑胶原料降解催化剂,与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
◾停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。
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