PC+ABS原料PC-365 抗冲击
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产品描述

产地美国 包装胶袋 数量900000 性能阻燃 规格原厂原包
PC/ABS塑胶原料合金:将自制ABS粉料与PMMA树脂、SAN树脂进行干燥处理后,按配比将混合物搅拌均匀加入双螺杆挤出机进行机械共混,所得共混物经干燥后用注塑机制成拉伸样条、冲击样条。
近十几年,世界塑料合金的年均需求增长率为10%左右,其中附加值高的工程塑料合金的增长率更高达15%左右,成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中,工程塑料合金占绝大多数,合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差,每年进口量占需求总量的60%以上。
近五年,PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长,其增速在塑料领域中排在**。目前,PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。
广阔的市场吸引众多的竞争者,拜耳、帝人化成、三菱等相继开发出许多成熟产品,我国也已成为国际化工成员的竞技场,国外公司的产品**着我国90%的市场。虽然国内科研工作者做了很多研究工作,但产品的质量和数量都无法和国际化工成员相比。
我国对塑料合金的研究从20世纪60年始,近几年发展较快。据统计,目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
PC+ABS原料PC-365
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法解决方法:提高速度。4、翘曲变形问题,注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强;
5、斑纹问题,通常是由于高速时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:成型工艺方面:采取提高物料温度、喷嘴温度,减慢速度等来减少斑纹的出现;
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
6、麻点问题,解决方法:分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
7、制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
PC+ABS原料PC-365
耐化学溶剂PC/ABS
PC/ABS的综合性能优良,但是其耐化学品性能差而*受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时,由于其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕,龟裂,甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况,开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P,这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀,其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。
新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区,做到了耐化学品性的同时,保持了冲击强度与流动性的平衡。
目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板,大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。
PC+ABS原料PC-365
PC/ABS塑胶原料广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料以及建筑材料等领域。
PC/ABS塑胶原料合金需求编辑
1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨,估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速发展,预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。
PC/ABS塑胶原料塑料合金,PC/ABS塑胶原料塑料合金 ,目前世界塑料合金产品的大用户是汽车部件,其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出,汽车用塑料合金占62%,电子电气及办公自动化设备占20%,一般精密机械占6%,、体育及其他占12%。从地区来看,目前北美是大的塑料合金消费地区,占45%;其次是欧洲,占34%;和太平洋地区占21%。在北美,PPO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上,其中尤以PPO/PA(聚酰胺)、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大;PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上;用于汽车终用途的ABS合金占9.9%。
由于我国塑料合金市场需求量很大,又主要依靠进口,因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要,尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种,是当前我国塑料合金业的当务之急。
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