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SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势： 可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*； 加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。 目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能.SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
TPE,TPR本身是一种环保无毒的热塑性弹性体材料，不含增塑剂，不含卤素、重金属，不含苯环及PAHS(多环芳烃族)等致癌物质,加工过程中也不会对人体造成伤害，TPE,TPR环保材料加工*，可通过注塑，挤出，流涎，吹塑等工艺成型，不需要硫化加工，边角料废料还可以回收再生利用，性能并不影响，大大节省企业的生产成本。是取代PVC理想的原材料之一。
防静电TPE塑料以SEBS原料为基础，添加炭黑，金属纤维，性抗静电母粒等混炼而成的高分子材料。
防静电TPE/抗静电TPE料特性：手感好，硬度广泛，压缩变形性小及突出的防滑性能和良好的耐化学腐蚀性，耐候性和耐老化性能，还可达到抗静电，经典消散，导电和电磁波干扰屏蔽等功能。
广泛应用于电线电缆外被，光纤电缆尾套，手机充电器线材，耳机线材，USB线材等领域。
抗静电TPE/防静电TPE，外观黑色颗粒，可注塑、挤出加工成型。可按客户要求物性定制TPE材料，无卤阻燃等级达到UL94 V0级别，免费提供全面的材料解决方案与材料报价服务，欢迎广大新老客户来电来函咨询！郭
POE的耐候性:为了使该材料有良好的耐候性，在体系中加入适量的防老化母料或抗氧剂，经测试，试片在氙灯紫外线1000h，相当于一年的时间，冲击强度、拉伸强度保持率分别为88%和86%。氙灯紫外线3000h，相当于三年的时间，冲击强度和拉伸强度的保持率分别为74%和71%，优良的耐老化性能，使该材料的使用周期长，减少了废弃塑料对环境的污染
聚烯烃弹性体（POE）塑料的特性和应用范围介绍:POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。
加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响
TPE为热塑性弹性体，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相。在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。为此，热塑性弹性体可像热塑性塑料那样有效的、快速、经济的加工橡胶制品。
产品特性:1.TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。2.TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性。3.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，是取代PVC的佳材料。4.TPE材料采用直接注塑成型，加工*，成型*，废制品回收*，是取代橡胶及硅胶的理想材料。5.TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以符合不同产品适宜的使用要求。
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