PC+ABS GN5001RFT价格 耐低温

PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。

PC/ABS逆胶鉴别方法编辑1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：
乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。

供应PC/ABS塑胶原料 免费提供:德国拜耳PC/ABS物性  日本三菱PC/ABS物性  日本帝人PC/ABS物性  美国GEPC/ABS物性  闽台奇美PC/ABS物性  韩国三星PC/ABS (1)PC/ABS 德国拜耳 FR110,FR2000,FR2010,FR3000,FR3005,FR90,KU2-1514,KU2-3020,T-65,T65-901510,T-85,FR86,T88-4N,FR2000-702449,FR2010 900206,FR3000-901510,  (2)PC/ABS淄博东聚：AY-750   (3)PC/ABS 日本三菱：PL-2010 电镀级.MB-1700 (4)PC/ABS 日本 3712BX.3813BW.TN-3813BW.TN-3912BR.TN-7000F.TN-7000R.TN-7500 (5)PC/ABS 上海锦湖：HAC8245、HAC8250  (6)PC/ABS 闽台奇美 345.365.385.510.540.PC-345.PC-510.PC-540.HF-420 (7)PC/ABS  C2100-100,2800-111,2950-701,C1110HF-100,C1200HF-701,C2800-111,C2950-111,C6200-111,C6600-GY8977,   (8)PC/ABS 新加坡GE C1200HF-111  (9)PC/ABS 南沙GE 6200.6600.C1000HF-701.C2950-111.1200HF-701 
原料物性描述:应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电,手机壳，照相器材，汽车拉手，通讯、汽车、电器部件,通讯、汽车及电子电器部件等   PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，来满足的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和的美感.  PC/ABS树脂具有：  机械性能的平衡.低温时也具备的高冲击强度,室内紫外稳定性,高达185°F(85°C)的相对热指数,耐燃性（UL 94 5VB）,色彩范围广泛, 易于注塑和挤塑加工   PC/ABS树脂的典型应用包括：循环时间要求快的汽车仪表板 , 需要高冲击强度、尺寸稳定性和耐高温性能的汽车外部车身壁板及内部组件  需要耐高温、耐燃性和紫外稳定性的台式电脑、复印机、打印机和笔记本电脑外壳  
 需要具备UL额定值及厚壁设计的计算机监视器,量轻和薄壁设计极为重要的个人传呼机和便携式通讯设备外壳,符合诸如Blue Angel ECO和TCO '95的商业设备 随著令人振奋新技术的运用和新产品的开发，PC/ABS塑料的工程热塑性塑料产品系列得到了不断的加强。无论您是在寻找一种新的颜色或效果，或是开发新的适合环保要求的产品，总是值得您依赖。。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法解决方法：提高速度。4、翘曲变形问题,注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强;
5、斑纹问题,通常是由于高速时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6、麻点问题,解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
7、制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
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