产品规格25KG/包
品名TPV
类型标准料
颜色本色/黑色
计量单位千克
起订量25千克
形式粒子
加工注塑 挤出
包装原厂原包装
加工方式注塑、挤出、吹塑
用途密封圈、垫圈、汽车用品、软管
影响TPV吹塑成型和制品质量的工艺因素:吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯；二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀；三是冷却定型；四是放气启模得到制品。影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
1、型坯温度:型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。
2、模具温度:模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些；
3、冷却时间:中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。
4、鼓气速率:中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。
5、吹塑空气压力:吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。
6、吹胀比:吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向大尺寸为准）与型坯外径之比。
吹塑成型设备:通常吹塑设备的主机为机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。
TPV塑胶原料结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常 温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和
方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体，橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元Z丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯P
P塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性
能,优异的抗变形性能,优异的抗张强度、高韧性和高回弹性，优异的环保性能和可重复使用,优异的电绝缘性能，硬度范围广泛, TPV使用温度范围广泛,颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色*,*加工成型,可与PP、PA、PC、ABS、PS、 PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,、简单易行,*增添设备,流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广( -60-15
0°C) , 软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
弹性体塑胶TPV在交通器材、建筑建材领域应用：交通器材方面 1、道路、桥梁伸缩缝；2、道路安全设施、缓冲防撞部件；3、集装箱密封条。建筑建材方面 1、动力部件密封条2、建筑伸缩缝、密封条；3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
TPV电线电缆、电力输送、零配件的应用:TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性，耐臭氧及环境污染性，*着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统性的热固性橡胶更具优势。TPV用于电线、电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃级TPV对环境污染小，遇火时少烟、少腐蚀和少有毒物质;用于模压电器配件时，具有较好的水密封性，如使用不同材料，能使接头被嵌入到用TPV做的电插座中，形成一个整体新件而具有较好的水密封性，且成本低。另外，由于具有极好的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，可做更精细的产品，而对电绝缘性无影响。TPV还可用于电力传输系统。
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