产品规格25KG/包
品名PA46荷兰
销售方式品牌经销
加工级别注塑级
密度1.68
添加剂热稳定剂阻燃性
重量25公斤
用途汽车和电子 应用领域
填料/增强材料玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
PA46的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面,具有与高温树脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和终端用户可获得的优势包括:
· 耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工。
· 优异的耐化学性,可延长部件使用寿命 。
· 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。
· 优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格 。
· 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。
· 由于其优异的机械性能和良好的模流行为,提供了更大的设计自由度 。
· 能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑的产品。
· 再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。
· 采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工。
· 无飞边现象,因此*后处理 。
· 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,*更换。
供应POM塑胶原料 加纤、防火、增韧、耐寒、耐冲、耐热、抗紫外线、抗静电、导电、耐侯等进口POM新料
耐高温级POM应用:均聚POM具有优良的物理、力学、电绝缘性以及耐、耐磨、抗蠕变、耐疲劳等特性,广泛应用于代替各种有色金属和合金制造汽车、机械、仪表、农机、化工等行业的各种零部件。如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手及化工容器等。在汽车工业*量用于制作万向轮、汽化器,在建筑业中制作水龙头,在农业中制作喷灌器喷嘴、喷雾器元件,还可做录音机、录像机磁带卷轴、抽水马桶浮球等。共聚POM在农业机械、电器工业、建筑运输和精密仪器等领域内用作轴承、齿轮、凸轮、管材、导轨等产品以代替铜、锌等有色金属。还可用作汽车中的燃料泵、动力伐、马达齿轮、汽化器部件、万向节轴承、计算机外壳、洗衣机滑轮、影碟机零件、耐腐蚀消防水龙头和接头。含油聚POM具有可将其内部润滑油不断渗析到工作面上的特点,可始终处于自润滑状态的优点,因而广泛用于纺织、电影机械、汽车等行业的轴承、轴套、齿轮、滑块等耐磨运动零部件。特别适宜于汽车耐磨自润滑部件,如汽车悬挂及操纵系统中球座、衬套、离合器踏板衬套,刮雨器、轴承等。
原料物性描述: 共聚具有优良的综合性能。该材料的机械性能、化学性能、耐热性能都比较均衡,再加上超群的成型加工性,使其成为当今工程塑料中的*。尤其是M90系列(M90-44等)深受广大用户的青睐。
·长时间、较宽的温度范围内,能保持拉伸强度、拉伸率及冲击强度等各种机械特性的平衡。
·在较宽的温度范围内和长时间受负载的条件下,显示出优良的耐蠕变性能。
·具有优良的耐疲劳性,即使是在重复应力或连续振动的条件下,也不会发生疲劳破坏,仍然保持著较的性能。
·具有高刚性及优良的弹性恢复性能,再加上良好的耐疲劳性和耐蠕变性,作为弹簧材料被广泛应用。
·耐磨耗性为热塑性塑料之,同时它还具有良好的润滑性。此外,材料本身也具有自润滑性,适用于不可使用润滑油的部件。
![衡水PA46塑胶LDS51 BK](//l.b2b168.com/2020/04/20/10/202004201015329110674.jpg)
POM中文名称叫聚。它是一种高结晶聚合物,表面光滑、有光泽、吸水性小、尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好、耐油、耐过氧化物等特点。pom具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是坚硬的,是塑胶原料中力学性能接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性能都十分优良。可在-40摄氏度-100摄氏度之间长期使用。
按分子链结构不同,聚可分为均聚和共聚。前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄(10摄氏度),对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(50摄氏度)。
POM塑胶原料的不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。
![衡水PA46塑胶LDS51 BK](//l.b2b168.com/2019/03/12/16/201903121625088364444.jpg)
PA46的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面,具有与高温树脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和终端用户可获得的优势包括:
· 耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工。
· 优异的耐化学性,可延长部件使用寿命 。
· 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。
· 优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格 。
· 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。
· 由于其优异的机械性能和良好的模流行为,提供了更大的设计自由度 。
· 能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑的产品。
· 再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。
· 采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工。
· 无飞边现象,因此*后处理 。
· 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,*更换。
1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热,这样对产品尺寸的稳定性有好处;
2)POM的加工温度很窄,在内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体;
3) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形,POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止手指;
4) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。
POM塑胶原料注塑工艺的成功与否,对于它的制品来说是关键的,不把握熟知该塑胶原料的工艺特点,就无法去把握好高硬度POM塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源,增加生产成本。
应用可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
工艺特点:
(1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.
![衡水PA46塑胶LDS51 BK](//l.b2b168.com/2023/05/10/09/202305100902458465044.jpg)
美国杜邦100P
POM 100P美国杜邦 高粘度 注塑级 均聚物
用途:齿轮.工程配件.片材.传送机.管道.电线电缆应用.紧固件.铸造薄膜.
物性表
POM 100P 美国杜邦公司 物性数据
2.供应 韧性POM 100ST 美国杜邦
3.供应坚韧高粘性POM 100T 美国杜邦
4.供应高粘度 加铁氟龙TEFLON3纤维POM 100AF 美国杜邦
5.供应高粘度POM 500P 美国杜邦
6.供应 超韧级POM 500T 美国杜邦
用途:
POM中文名称叫聚。它是一种高结晶聚合物,表面光滑、有光泽、吸水性小、尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好、耐油、耐过氧化物等特点。pom具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是坚硬的,是塑胶原料中力学性能接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性能都十分优良。可在-40摄氏度-100摄氏度之间长期使用。
按分子链结构不同,聚可分为均聚和共聚。前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄(10摄氏度),对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(50摄氏度)。
POM塑胶原料的不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。
它们广泛用于:
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
汽车工业:POM塑胶原料用于制造汽车上的半轴,行星齿轮垫等不仅节约了铜,而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门。散热器箱盖、水泵、叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件以及加热器风扇、控制杆。各式开关,轴承支架,调节器手柄,制动器及洗涤 泵等零部件。
电子电器:可用于执照电扳手外壳、开关手柄,还可制作电话、无线电、录音机、录像机、电视机以及计算机、传真机的零部件、计时器零件、录音机磁带座等。
机械设备:用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳题、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。
其他方面:POM塑胶原料还可用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外,还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。
折叠
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