TPU塑胶9868DU 高抗撕裂强度

WANTHANE®产品品种及特点--WANTHANE® 是烟台万华TPU产品注册商标，烟台万华是中国TPU产品系列和所覆盖应用领域全面TPU生产商，产品系列主要有聚酯型（WHT-11/14/15/16/19/61/62系列）、聚醚型（WHT-8X系列）、聚己内酯型（WHT-21系列）、聚碳酸酯型（WHT-71系列）和脂肪族TPU等系列，各系列产品主要特点如：聚酯型TPU具有优异的物理机械性能、耐耐性能、优良的耐溶剂和耐化学品特性、良好的耐水解及耐低温性能等，注塑产品的快速成型性可进一步提高下游加工的生产效率。聚醚型TPU具有优异的耐水解、耐低温、耐霉菌等特性，目前已广泛用于电线电缆、纺织服装、体育休闲、安防等领域。聚碳酸酯型TPU综合性能更为优异，机械力学性能、耐溶剂性和耐化学品性、耐水解性和耐低温型优异，远远超过普通聚酯型产品，因其优异的耐候老化等特性被广泛应用于汽车以及环境要求苛刻的领域。聚已内酯型TPU除具有普通聚酯产品的性能外，突出的特点是具有优异耐压缩形变特性、动态机械疲劳特性，耐水解及耐油品性能较好。胶粘剂系列产品即可溶液加工，也可熔融加工，与PVC、尼龙、聚酯、合成革等基材具有优异的粘接性能。WANTHANE®阻燃产品系列（后缀为RF）包括无卤阻燃与有卤阻燃两个系列，产品均已达到UL94 V0标准，并可根据客户要求可提供各类TPU共混改性产品。WANTHANE®脂肪族产品因其不黄变特性及与**机体具有良好的生物相溶性，目前已分别被广泛应用于汽车及等行业。

TPU是由二苯甲烷（MDI）、（TDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷（MDI）、（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷（MDI）、（TDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。 应用：变速杆球柄、滚轴、连轴器、鞋跟，传动带、软管、电缆接头、软管接头、矿山筛网、薄膜和挤出型材、适合于成型滚轮等。
TPU-5377A: 电缆套塑、织物涂覆、表带.  TPU-460:   工程注塑制品、汽车工程部件        TPU-390:   齿轮、框、缓冲器、运动鞋底和脚轮  TPU-290:   脚轮、索环和密封件  TPU-192:   变速杆球柄、滚轴、连轴器、鞋跟   TPU-6386A: 消防水龙带、工程注塑制品、软硬复合制品   TPU-790:   齿带、型材、工程注塑制品   TPU-8792A: 为运动鞋底应用开发，具有紫外线保护功能同时满足运动鞋制造商的严格要求。除此之外，在注塑成型时，还以快速成型，易脱模和流动性著称。 TPU-GP85AE:汽车外饰件，内饰件、公共交通与工业运输应用、农产品、运动产品、消费品、草坪与园林应用、灌溉应用、扶手、封条与垫圈等  TPU-1055DE:胶皮、薄膜、管件、运动鞋底、鞋面材米以及运动器材等。
TPU胶带是应用于服装领域的新一代聚氨脂弹性热封胶带。此 种胶带在任何环境下都能保持良好的弹力、粘性、防水性、柔韧性，其聚氨脂成份决定了它的环保特性，附合出口标准。特别适用于服装市场。

TPU塑胶原料耐磨性能：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。
拉伸性能拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。
撕裂性能：弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。
屈折性能“很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下*产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持的耐屈折特性，为高分子材料中佳选择之一。
耐水解性能：TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。

TPU塑胶原料射出成型时注意：射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点，1塑胶原料本身的性质差异所致者，2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者，3成型模具设计或制作有缺陷所致者，4成型品形状、厚度等设计不良所致者，5射出成型机选用不当,能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术 .模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的人员，以减少损失成本。
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