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SEBS优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
SEBS热塑性弹性体与EPDM橡胶的比较
一、 性能比较---相同点
SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：优良的橡胶特性 优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线优良的密封防水性
二、性能比较---不同点：由于SEBS优良的加工性能，与EPDM相比有如下特点
比EPDM橡胶加工工艺简单、加工成本低 。 不需硫化 . 工艺稳定，废品少，且可回用。着色性好，能制成彩色制品。加工设备简单、投入小 。另外从使用性能上讲，SEBS也与EPDM有所不同：SEBS类热塑性弹性体产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) ，而EPDM橡胶 不能生产邵A40°以下产品SEBS类热塑性弹性体耐热性较好（90℃），而EPDM橡胶耐热性更加优异（160℃）。 EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有更好的耐酸碱性。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶手感好。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶更耐海水腐蚀。EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有着更好的更耐磨性。
SBS加工成型:SBS可用多少方式加工成型,如注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压延成型、热成型等。在挤出成型时，SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，好是24:1。挤出熔体温度范围从148-198℃，不能超过205℃。加料段温度不得超过80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃。以保证大产出。对于的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。SBS在注塑成型时，注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2-3):1的通用螺杆，利用60度顶锥角和其他装置防止倒流。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。SBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速过程中是很重要的。对于大多数SBS注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针好是大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10-40℃左右。SBS收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%-2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。对于SBS加料段温度在65-95℃，喷嘴温度200℃。
SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：
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