耐低温耐高温耐候耐化学性耐老化耐磨耐热耐水解强度热稳定润滑性低曲翘
低吸湿电气性能
抗冲击抗蠕变
耐低温耐高温
耐老化耐水解
拥有高度芳环结构的PPA在热性能、防潮性和耐化学性方面优于标准聚酰胺，即使在高温下依然保持极高的强度和刚度，持续工作温度介于 120℃ 至 185℃（248℉ 至 365℉）。
热变形温度（HDT）高达310℃（590℉）；由于克服了聚酰胺的吸潮性，在潮湿环境中也能保持其性能，且对更大范围的化学品具有更高的耐受性。
在高温汽车应用中常用于替代金属，制造进气歧管、油底壳、增压空气冷却器（CAC）外壳、气流阀、节流机构和其它组件。在LED行业常用作表面贴装封装用的高反射聚合物。在耐高温电子应用，如麦克风、卫星、微型开关、连接器、相机模块中适用于暴露于SMT加工环境的电子元器件
PEEK是业内性能好的聚合物之一, 天生阻燃，带自润滑性能，常应用于航空航天领域，在高温下具有优异的机械性能和耐化学性。
其耐化学性与 PPS（聚苯硫醚）接近，但PEEK 能在更高温度下使用，在高达240℃（464 ℉）的持续使用温度下仍能保持其出色的机械性能和电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂*应用领域。
在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的形式供应。广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性－强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择
PPA塑料主要应用：汽车部件，包括燃油、空调、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座；用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件；连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；PPA具有比PA46更高的热稳定性；PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧性能和红外回流能力； PPA具有比PA46更好的耐化学性
PPA塑料主要特性：PPA塑料可采用热油或热水的标准注塑成型技术进行加工。可加工成不同的形状，还可以在制造后进行大部分的后加工操作，例如超声焊接、两次注塑、粘着剂粘合、激光打标，以及热铆接、车螺纹和机加工。PPA 塑料具有明显的低吸水性、高出50°C 的连续使用温度以及超出25的强度和硬度。此外，它还可以电镀，并具有优越的耐化学性、抗蠕变性及耐疲劳性。PPA塑料的强度、韧度和硬度，以及其良好的耐热性、耐化学性及抗开裂能力， AMODEL 塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷漆，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力。PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属。PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
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