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SEBS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚(B)链段，故称为SEBS。
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂； TPU对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩变形率低等都是TPU的显著优点。
这里介绍的TPU性能包括三个方面：力学性能，物理性能和环境性能。
1. 力学性能：TPU弹性体的力学性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，而TPU 弹性塑料的力学性能，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。
（a）硬度：硬度是材料抵抗变形，刻痕和划伤的能力的一种指标。TPU硬度通常用邵尔A（Shore A）和邵尔D（shore D）硬度计测定，邵尔A用于比较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。
（b）硬度与定伸应力和伸长率的关系以及硬度与撕裂强度的关系。随着TPU硬度的增加，定伸应力和300%定伸应力*增加，伸长率下降。这主要是由于硬段含量增加的结果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或结晶结构增加了物理交联的数量而限制材料变形。若使材料变形必须提高应力，从而提高了定伸应力，同时伸长率下降。TPU硬度与撕裂强度的关系，随硬度增加，撕裂强度*增加，其理由亦与模量的解释相同。
TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。但是在现实设计配方和工业化生产时，却会因为原材料（多元醇和多异以及扩链剂）相互的限制，从而使真正可用于很的应用的研发还是非常的困难。
SEBS优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10[wiki]%[/wiki]，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
TPEE在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。在氧浓度大、光照强度较大和湿度较大的条件下同样可以长时间使用而不降解，在强度较大的紫外光照射条件下，才开始老化降解，应用中只需加人一些炭黑等屏蔽助剂，即可有效避免降解老化，酚类防老剂和苯并型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。对TPV (TPO)、TPU、TPEE的主要性能进行比较，可以看出三者之间的优劣及各自的特点，TPV (TPO)、TPU的综合性能明显不如TPEE。特别值得一提的是，TPEE的高低温性能特别突出，有很好的耐热性；低温柔顺性好，低温冲击强度高。在低应变条件下，TPEE的弹性模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性；压缩弹性模量与拉里+lJ侀，pJ硬反田其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性；压缩弹性模量与拉又不像TPU那样过于坚硬；耐酸碱性优于TPV (TPO)：就弹性而言，TPEE的弹性**TPU约20%。从性能上来讲，TPEE大的问题是柔软性不足，耐热水性差，而且价格较高。
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