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SBS加工成型:SBS可用多少方式加工成型,如注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压延成型、热成型等。在挤出成型时，SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，好是24:1。挤出熔体温度范围从148-198℃，不能超过205℃。加料段温度不得超过80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃。以保证大产出。对于的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。SBS在注塑成型时，注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2-3):1的通用螺杆，利用60度顶锥角和其他装置防止倒流。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。SBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速过程中是很重要的。对于大多数SBS注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针好是大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10-40℃左右。SBS收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%-2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。对于SBS加料段温度在65-95℃，喷嘴温度200℃。
SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：
POE的耐候性:为了使该材料有良好的耐候性，在体系中加入适量的防老化母料或抗氧剂，经测试，试片在氙灯紫外线1000h，相当于一年的时间，冲击强度、拉伸强度保持率分别为88%和86%。氙灯紫外线3000h，相当于三年的时间，冲击强度和拉伸强度的保持率分别为74%和71%，优良的耐老化性能，使该材料的使用周期长，减少了废弃塑料对环境的污染
聚烯烃弹性体（POE）塑料的特性和应用范围介绍:POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。
加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂； TPU对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩变形率低等都是TPU的显著优点。
tpu （热塑性聚氨酯弹性体橡胶）
TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
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