PPA工程料AS-1933 HS 刚性

本公司成立于2002年，位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城，是销售各种塑胶原料的综合性公司代理经营各国各种原料包括:
通用塑胶原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品级PC、食品级PA、食品级POM、级PBT等。特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料，可提供原料物性表.***报告,UL认证。
PPA塑胶原料
:PPA荷兰物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色.
EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有的特性，并且已在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在聚酰胺中是**的。
从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。
尽管 GreenLine 产品使用可再生原料，但是他们并不是可生物降解的聚合物。他们的耐久性可与聚酰胺相媲美。
GreenLine
主要特征：
生物含量从高至极高
特性与 PA12 类似
吸湿性较低
从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击
良好的抗紫外线性能和耐化学性
密度低
用于注塑和挤塑加工
在包裹成型或夹层注塑过程中，Grilamid 1S PA1010 与生物基 GRILAMID BTR 级间具备良好的附着力。

PPA 在聚合物基体中以与基体不相容的小液滴的形态存在。PPA 与金属口膜壁有较强的亲和力和低表面能，形成动力学涂层降低熔体的流动阻尼。

PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。

PPA树脂的**的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
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