热成型TPEE原料 柔软的把手

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。

SEBS与SBS橡胶性能方面的区别
SEBS和SBS都属于热塑性丁苯橡胶。这两种聚合物结构类似，都是由苯乙烯硬性嵌段和弹性体嵌段物理交联而成。这种以弹性体为连续相，聚苯乙烯为分散相的网络结构赋予了SEBS、SBS与传统硫化橡胶相似的弹性体性能，但由于其的物理交联网络结构，使得SEBS和SBS可以通过注塑工艺加工成型。
    SEBS与SBS就差一个E，就是这个E，导致了二者物性的不同。E是乙烯单体的缩写，B是丁二烯单体的缩写，S是苯乙烯单体的缩写。SEBS是SBS氢化后的产物。
    关于氢化，高分子化学的解释是，含不饱和键（如碳碳双键、共轭双键或三键）的**分子，在一定温度压力和催化剂作用下，与氢原子发生化学反应，反应后不饱和键碳碳双键变为饱和的单键（含共轭双键或两个双键的分子加成为双键，碳碳三键通过加氢反应后可变为双键或碳碳单键）。SBS是苯乙烯丁二烯在一定条件下聚合的产物，SEBS则可以看成是苯乙烯、丁二烯、以及氢在一定反应条件下发生的加成聚合反应（简称加聚，SEBS的加聚反应，是丁二烯单体加氢生成-乙烯单体）。一般通过氢化作用后，氢化产物的化学稳定性、耐温性、耐老化性、耐候性耐水解性等会提高。因此，SEBS与SBS相比，以上性能均更为优越。
    由于丁二烯单体通过氢化作用，生成-乙烯分性体嵌段，此链段比丁二烯链段更为柔顺，因此SEBS改性材料TPE的手感比SBS改性材料TPR更为舒适柔和。但-乙烯链段比丁二烯链段缠绕更为紧密，要达到材料加工所需的活性，前者比后者所需要的温度更高。因此在注塑加工过程中，类似分子量及分子量分布的SEBS和SBS改性材料TPE和TPR，TPE的注塑(塑化）温度要**TPR。
    除以上结构和性质上的差异外，SEBS与SBS外观也不同。SEBS外观为白色粉末状物质，而SBS为白色细条或小块状物质。
    不过值得一提的是，SEBS和SBS初始聚合物都具有较高的粘度，比较难注塑加工，一般用于工程塑料增韧，或油墨涂料等助剂。SEBS和SBS经过共混改性后具有千变万化的硬度和物性，易注塑、挤出加工成型。

TPEE的注塑工艺：
1.溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时，并趁热加工。
2.注塑成型：料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度，注塑温度190——220摄氏度，一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度，速度：中低速。 注塑的主要工艺参数包括：
1.料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4.压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也。
5.锁模压力：为了对抗压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
6.背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及追赶的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（高定额）的20%。
7.速度：熔体在内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

TPE为热塑性弹性体，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相。在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。为此，热塑性弹性体可像热塑性塑料那样有效的、快速、经济的加工橡胶制品。
产品特性:1.TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。2.TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性。3.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，是取代PVC的佳材料。4.TPE材料采用直接注塑成型，加工*，成型*，废制品回收*，是取代橡胶及硅胶的理想材料。5.TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以符合不同产品适宜的使用要求。
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