清远PC 9417 优良外观增

PC原料注塑工艺，塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用，PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度可用对空法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
速度多见用偏快的速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。背压10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
滞留时间，在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。 [1]

供应PC塑胶原料  
供应PC,EXL1414耐寒级沙伯基础创新（-40°至40°；透明，不透，黑色）；
供应PC,FXA1414耐寒级沙伯基础创新（-40°至95°；透明，不透，黑色）；
3.供应PC,201-08，201-10，201-15，201-22食品级韩国LG-DOW；
4.供应PC，6485，6465阻燃级德国拜耳半透明；
供应PC，6265阻燃V0德国拜耳不透明；
供应PC，6555阻燃V0德国拜耳（透明，半透，不透）；
供应PC，6557阻燃级抗紫外线德国拜耳（透明，半透，不透）；
供应PC，3108,3208耐冲挤出注塑级德国拜耳FDA认证高粘（透明，半透，不透）；
供应PC，2858,2458，2808食品级德国拜耳中粘（透明，半透，不透）；
供应PC，2807,2607,2407抗紫外线德国拜耳热稳定（透明，半透，不透）；
供应PC,2865阻燃德国拜耳透明；热稳定2805；耐冲2605；
供应PC,3105挤出注塑级德国拜耳（工业制品，不含脱模剂V-1）；
供应PC，8025，8035玻纤增强德国拜耳（20%，30%不透明）；
供应PC，9415，9125玻纤增强V0阻燃德国拜耳（10%，20%不透明）；
PC树脂现有全新的效果系列，例如：Intrigue(魔幻)and Diamond(钻石 ). 的外观和颜色能使你的产品变得与众不同。
借助于众多不同的添加剂，例如紫外线稳定剂和脱模剂，LEXAN树脂可以扩展到符合FDA标准、高流动性和玻纤增强的牌号。 
PC树脂的具有：高冲击强度,内在的水晶般的透明性,产品纯度、粘滞性、耐久性,耐高温性-RTI高达125,在高温环境下的尺寸稳定性,色彩丰富-透明、半透明和不透明的均有,耐燃性,紫外稳定性,符合FDA标准,优良的加工性能 
PC树脂的典型用途包括：电脑外壳及周边设备,房屋和建筑 - 玻璃窗,光学镜片、矫正用护目镜、太阳镜,CDs, DVDs,产品,水瓶,移动电话外壳,电子设备外壳,电器.

PC塑胶原料延长横流道可减轻PC件的射纹和震纹
有时因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现尤为突出，其次是透明PVC。
这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了，注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。
这时，如果将横流道的两端头各延长几厘米，走在前面已经冷却的低温熔胶就可以流到延长的横流道之中，不会流进型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信这个方法同样对其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。
因此，当你无论怎样调机都不能解决射纹或震纹的时侯，不妨试试这一方法。
因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
因此在今后的生产中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以**从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。

PC塑胶原料改性：
PC合金改性，PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金发展*，**产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖料等。兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC/ABS/MBS外观呈白、质地均匀、手感。
PC/PS合金
该合金为部分兼容、非晶/非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性**填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally x 7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。
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