供应防护罩PMMA原料 耐候

东莞市锦玖塑胶有限公司成立于2002年，位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城，是销售各种塑胶原料的综合性公司代理。
耐高温级PMMA性能：PMMA具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居**，拉伸、弯曲、压缩等强度均**聚烯烃，也**聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合PMMA板材（例如航空用**玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。PMMA的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但高连续使用温度却随工作条件不同在65-95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。PMMA由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，PMMA仍具有良好的介电和电绝缘性能。PMMA化学性能较好，可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。PMMA具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量无变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其他物理性能几乎未变化。聚甲基丙烯酸甲酯PMMA燃烧性能较差，很*燃烧，有限氧指数仅17.3。
耐高温级PMMA加工成型：PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80-85℃下干燥4-5h。浇铸成型用于成型PMMA板材、棒材等型材，浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温1h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的PMMA颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃的热风循环干燥箱内进行，处理时同视制品厚度，一般均需4h左右。PMMA也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的PMMA颗粒料制备**玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其他用浇注法时模具难以制造的型材。PMMA挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。热成型是将PMMA板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。

PMMA塑胶原料对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗储料。  
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。     对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm   对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm   对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。 常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽   脱模斜度为30′-1型腔部分35′-130之间。    
可用对空法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。可用快速，但要避免产生高度内应力，宜用多级，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。若温度为260℃，滞留时间多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟。

耐高温级PMMA结构与特点：PMMA是高度透明、无毒无味的无定形热塑性塑料，大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗称“**玻璃”的由来，与聚乙烯相比，PMMA的玻璃化温度有大幅度升高，达到104℃，而聚乙烯的玻璃化温度远低于0℃，PMMA的侧甲酯基是极性基团，会使PMMA的电性能比聚乙烯有所降低。分子链骨架上有同时与侧甲基及侧甲酯基连接的不对称碳原子，使PMMA会存在空间异构现象。红外光谱分析，工业化生产的PMMA是三种空间异构件的混合物，以间规、无构异构体为主，仅含少量等规异构体，因此PMMA宏观上属于无定形聚合物。如果在-78℃的低温条件下进行聚合，可以得到问规异构体含量达78%的产物。采用阴离子型催化聚合亦可得到等规或间规立构为主的产物。PMMA是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18～1.19g/cm3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是**透明材料。
耐高温级PMMA性能：PMMA具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居**，拉伸、弯曲、压缩等强度均**聚烯烃，也**聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合PMMA板材（例如航空用**玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。PMMA的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但高连续使用温度却随工作条件不同在65-95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。PMMA由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，PMMA仍具有良好的介电和电绝缘性能。PMMA化学性能较好，可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。PMMA具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量无变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其他物理性能几乎未变化。聚甲基丙烯酸甲酯PMMA燃烧性能较差，很*燃烧，有限氧指数仅17.3。

PMMA模具设计到生产需要注意的事项：PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜。近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，汽车音响面板，按键等，光学镜片这类模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意： 
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。 
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很*调气纹和熔胶痕。 
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。 
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。 
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