包装PPA塑胶原料型号 矿业应用

PPA树脂的**的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

导电PPA塑料，表面电阻率10的3-5次方，碳纤维增强导电PPA塑胶原料，炭黑级导电PPA塑料，适用于注塑，挤出，吹膜等.
添加：碳粉，碳纤维，金属纤维，不锈钢纤维，铁氟龙，防静电剂，导电/防静电填料。
性能：导电，防静电，电磁屏蔽，ESD,EMI静电消散，可代替金属。
用途：电子IC托盘，集成电路元件载体，隔热碳毡，导电齿轮，轴承，线材，板材，棒材，EMI电磁屏蔽系统等方面。
超导电塑料10-20-30-40-50-100-500-1000欧姆Ω（体积电阻率可调节） 
碳纤维/碳黑导电塑料 （10的3-5次方）
金属纤维/钢钎维彩色导电塑料 ，本色导电塑料，彩色导电塑料（10的3-5次方）
导电塑料的用途
(1)导电塑料在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。
(2)导电塑料用于防爆产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。
(3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。
(4)电讯.电脑，自动化系统，工业用电阻产品，消费用电子产品汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳等

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体**结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。

拥有高度芳环结构的PPA在热性能、防潮性和耐化学性方面优于标准聚酰胺，即使在高温下依然保持极高的强度和刚度，持续工作温度介于 120℃ 至 185℃（248℉ 至 365℉）。
热变形温度（HDT）高达310℃（590℉）；由于克服了聚酰胺的吸潮性，在潮湿环境中也能保持其性能，且对更大范围的化学品具有更高的耐受性。
在高温汽车应用中常用于替代金属，制造进气歧管、油底壳、增压空气冷却器（CAC）外壳、气流阀、节流机构和其它组件。在LED行业常用作表面贴装封装用的高反射聚合物。在耐高温电子应用，如麦克风、卫星、微型开关、连接器、相机模块中适用于暴露于SMT加工环境的电子元器件
PEEK是业内性能好的聚合物之一, 天生阻燃，带自润滑性能，常应用于航空航天领域，在高温下具有优异的机械性能和耐化学性。
其耐化学性与 PPS（聚苯硫醚）接近，但PEEK 能在更高温度下使用，在高达240℃（464 ℉）的持续使用温度下仍能保持其出色的机械性能和电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂*应用领域。
在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
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