耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX 耐磨
  • 耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX 耐磨
  • 耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX 耐磨
  • 耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX 耐磨

产品描述

耐低温耐高温耐候耐化学性耐老化耐磨耐热耐水解强度热稳定润滑性低曲翘 低吸湿电气性能 抗冲击抗蠕变 耐低温耐高温 耐老化耐水解
PPA高温尼龙料的优异特性: ①耐磨性及抗应力,耐磨性和耐负荷疲劳性优于脂肪族尼龙,用于耐磨要求极高的零件如无润滑轴承,同时抗应力开裂。 ②PPA具有良好的加工性,PPA具有良好的注塑加工性,同时可进行制品后加工如超声焊接、二次成形、粘着剂粘合、激光打标、热铆接、车螺纹、电镀、机加工。 ③PPA具有良好的耐热性,PPA的熔点(TM)介于310℃-325℃之间,玻璃增强的PPA具有很高的热变形温度(HDT)介于280℃-295℃之间。能承受表贴装(SMT)加工需要高回流焊温度,不会起泡或翘曲。  ④高温尼龙PPA具有高刚性和高强度性,PPA具有高硬度,在高温下具有优异的弯曲、抗拉、抗冲等机械强度,可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚于PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金,以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性,更好的CTI耐电弧性。 ⑤PPA具有耐油性,耐化学及抗腐蚀性,PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的抗性,即使在150℃的高温下亦是如此。PPA对松脂、、甲烷、甲醇、稀酸、等油脂类、燃料类、类、硷性化学品、制动液、氯化钙、芳香烃、氯化烃、酯、酮和大多数水溶液表现出优异的抗性。但不能经受极强的酸和强氧化剂,可溶于酚和甲酚。 ⑥高温尼龙PPA具有的耐侯性,PPA即使在高紫外线、高湿、高温等极端气侯条件下,也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。
耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX
PPA 原料(Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺,在高温高湿状态下,PPA的抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高;PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强;一种耐高温尼龙,这种材料可以耐200℃的持续高温,并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F,以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6,6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。
耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体**结合,所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。
耐高温食品级PPA塑胶FR52G30LX
PPA塑胶原料在多数挤出机中的减速原则,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动,但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。阶段既可以用齿轮也可以滑轮组,但是*二阶段都用齿轮而且螺杆定位在后一个大齿轮中心。有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变大速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低大速度允许该系统以大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中,根据材料和其冷却需要,输出可能会增加。
4.进料担当冷却剂挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。5.在进料区内,粘到筒体上滑到螺杆上
为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达大,颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部,没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒,或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
多数塑料很自然地在根部滑动,因为它们进入时是冷的,而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附:高度塑化PVC,非晶体PET,和 某些终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。带槽筒体是一种情况。槽在进料区,进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量,从而前端产生的摩擦热量减少,熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE,它是除过氟化塑料之外滑的普通塑料。
http://zaofen.cn.b2b168.com

产品推荐