低摩擦PPS塑胶苏威R-4-200BL 低曲翘

东莞市锦玖塑胶有限公司经营各国各种原料包括:通用塑胶原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品级PC、食品级PA、食品级POM、级PBT等。特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料，可提供原料物性表.SGS报告,UL认证。
聚苯硫醚（PPS）化学和性能及加工工艺：
    聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般**500T，其上限温度还取决于所受的应力。由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。 然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸和聚酯不同。
加工工艺： PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。如果必要的话，盛放于2英寸深的盘子里，用传统的加热炉烘干2—4个小时，温度为300—350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性，但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内，集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽，致使注塑机的喷嘴流淌。 要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须控制模具的温度。测得模具温度在275—325T之间，材料才能结晶。低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结晶。 部件出模后会收缩，这不是所希望的。即使一个部件仅用于不受高热的化工过程，高模温也很重要，因为高模温下加工出来的部件表面光滑，是“富树脂”的。而对一个冷模塑的部件来说，其中的填料会趋向移向表面，而易受化学物质的攻击。模具受高剪应力的部分应使用淬火钢，这是因为混合料内填料含量高，而填料具有磨损性。

PPSD5-1采用美国进口树脂改性加上玻纤45%抽粒而成，是一种低飞边高光新料，耐磨，防滑，尺寸稳定性好缺口冲击：11耐温：265℃

制件表面质量不好，光洁度差，玻纤外露解决方案：
出现以上几个方面的问题，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降；模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。PPS注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，PPS粘度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶，结晶度小；当熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶在很大程度上不断扩大，模温提高，制件结晶性随之而提高。
(1).在通常情况下，模具温度均应控制在120℃以上，为什么要进行模具加热？因为模具温度在38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说零件虽然基本成型了，但零件的内部结构还没有达到要求。要想提高零件结晶度，必须进行后处理，在204℃下热处理30min，其结晶度可提高到60%，所以在成型工艺细则中规定，工序热处理：制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中，其厚度不超过制品的三倍，在1小时内室温升止200℃，保持2小时后，(零部件比较大时，时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温，取出制品。但是要说明模具温度偏低成型的制品。表面光洁度不够好，形成亚光对要求表面光洁度不高的零部件，基本能满足要求。（注：要求零部件表面光洁度高的，模具温度均应控制在120℃以上。）
(2). 模具型腔表面光洁度不高，也是零部件表面光洁度不高的原因之一。要求表面光洁度高的零部件，模具型腔抛光、镀烙再抛光、之止达到使用要求。

PPSD2采用美国进口树脂改性加上玻纤20%抽粒而成，是一种超韧性增强高光新料，耐水解，耐化学，耐腐蚀，缺口冲击：20耐温：255℃
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