PC+ABS塑料C6600 公司

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。

耐化学溶剂PC/ABS ;PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而*受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。 免费提供:德国拜耳PC/ABS物性  日本三菱PC/ABS物性  日本帝人PC/ABS物性  美国GEPC/ABS物性  闽台奇美PC/ABS物性   韩国三星PC/ABS(1)PC/ABS 德国拜耳 FR110,FR2000,FR2010,FR3000,FR3005,FR90,KU2-1514,KU2-3020,T-65,T65-901510,T-85,FR86,T88-4N,FR2000-702449,FR2010 900206,FR3000-901510,(2)PC/ABS淄博东聚：AY-750 (3)PC/ABS 日本三菱：PL-2010 电镀级.MB-1700 (4)PC/ABS 日本帝人：3712BX.3813BW.TN-3813BW.TN-3912BR.TN-7000F.TN-7000R.TN-7500 (5)PC/ABS 上海锦湖：HAC8245、HAC8250 (6)PC/ABS 闽台奇美 345.365.385.510.540.PC-345.PC-510.PC-540.HF-420(7)PC/ABS 新加坡GE C2100-100,2800-111,2950-701,C1110HF-100,C1200HF-701,C2800-111,C2950-111,C6200-111,C6600-GY8977, (8)PC/ABS 新加坡GE C1200HF-111 (9)PC/ABS 南沙GE 6200.6600.C1000HF-701.C2950-111.1200HF-701 .

PC/ABS塑胶原料的研发生产：发展较快，我国对塑料合金的研究从20世纪60年始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
需求潜力
PC/ABS塑胶原料随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国工程塑料总需求量将达到100万吨，合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为**塑料合金大的进口国之一。
目前世界塑料合金产品的大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；和太平洋地区占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上；用于汽车终用途的ABS合金占9．9%。
由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是当前我国塑料合金业的当务之急

汽车用合金PC/ABS塑料原料分子量多少对性能的影响
全塑联qsw 2019-12-08 10:22:51
PC/ABS是当今性能优异、应用广泛的塑料合金之一，如何提升PC/ABS的韧性是一个受到广泛关注的问题。
接下来我们将讨论高韧性PC/ABS配方设计的一些原则，主要考量因素有PC分子量，橡胶含量，PC/ABS共混比例，反应型相容剂等。首先我们讨论PC分子量对其自身及PC/ABS韧性的影响。
选取四种不同分子量的PC：PC3.6(Mw=3.6万)，PC3.2(Mw=3.2万)，PC2.4(Mw=2.4万)和PC2.0(Mw=2.0万)进行研究。
我们都知道PC对厚度和缺口是较为敏感的，那么敏感的程度到底怎样呢?
PC样条的厚度由3.18mm增加到6.35mm时，各分子量PC的缺口冲击强度数值下降为原来的20%-25%左右。将样条缺口由标准缺口改为尖锐缺口时，冲击强度数值呈现大幅下降，3.18mm样条各PC下降到不足原来10%，;而6.35mm样条尖锐缺口的冲击数值下降到原来标准缺口的1/5左右，均表现出脆性。可见，PC对厚度、尤其是缺口有较强的敏感性，PC分子量较高时这种敏感性稍有减弱。对于有低温韧性要求的材料来说，脆韧转变温度是一个重要参数，PC分子量对其脆韧转变温度有重要影响。在PC分子量较高时，其脆韧转变温度随分子量下降而升高并不明显，如PC分子量由3.6万下降到3.2万时，其转变温度由-42℃只提升了2℃到-40℃;而PC分子量下降到中等分子量以下(≤2.4万)时，其脆韧转变温度快速上升，由PC2.4的-30℃上升20℃到PC2.0的-10℃。可见，要想制备低温韧性较好的PC，保持PC较高的分子量是很有必要的。
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