大同黑色PBT 4830防火 玻纤级

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT原料塑胶模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm

PBT改性材料注塑中常见问题及改善方法
PBT改性材料工艺特性PBT具有优异的综合性能，如可快速成型、结晶度高、耐候性、耐磨性、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、还超声波焊接等。但其冲击韧性低，相对比较硬脆、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀，经玻纤增强后，制品*发生翘曲。
一、缺口敏感性原因：PBT分子中的苯环和酯基形成大的共轭体系，减小了分子链的柔曲性，使分子刚性增加，并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力，分子刚性进一步增强，从而韧性很差。
解决方法) 聚合改性---聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。
)共混改性---共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。
二、注塑薄壁PBT制品时，*遇到材料流动性不足
在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。
改善方法：注塑工艺上可以通过提升注塑温度和注塑压力来提高材料注塑时的流动性，同时可以通过提高模温和速度来减缓材料的过快冷凝。
其外，模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品*出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善去适应了。
2材料方面：为了改善PBT的硬脆性，一般是考虑加进一定量的增韧剂。但增韧剂的加入又会导致流动性的下降。我司研发凭借其十多年的PBT塑料改性经验，已掌握了对流动性影响极少的增韧配方，可以大大改善薄壁PBT产品的脆性问题。
此外加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以极少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。

PBT工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很*水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1] 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。压力：中等（大到1500bar）。速度：应使用尽可能快的速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。
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