产品规格25kg/桶
产品特性阻燃母粒
品名PP阻燃母粒
适合塑料品种PP
参考配比量3%
材质pps
适用行业电子电器,家等
成型收缩率小约0.2-0.3%
可售卖地全国
储存方式干燥通风处
产品外观颗粒状
产品名称PP阻燃母粒
类型阻燃材料类
应用：电子元器件/结构件/医疗用品/食品器具
比重1.47g/cm³
拉伸强度115Mpa
断裂伸长率3%
弯曲强度185Mpa
弯曲模量8600Mpa
阻燃性能V0
PP塑胶化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被、侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定;但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。PP塑胶电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
加工工艺(以注塑工艺为例)
1)成型特性：1、成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃；
2、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；
3、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；
4、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时*取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；
5、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2)工艺流程:1、塑料的处理。纯PP是半透明的白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用:对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性。需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，量20%~85%即可。
3、模具及浇口设计:模具温度50~90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
5、速度:为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
6、熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、及保压:采用较高压力(1500~1800bar)和保压压力(约为压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
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PP 聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：
常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。
9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。
11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。
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