ABS塑胶原料成型性能：1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;5.冷却速度，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
ABS高胶粉化学结构?:苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。? 产品物理特性?:1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本。?2．腈含量高?，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。?3．热变形温度高,用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。4．熔融指数高.用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工.做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂，?(典型配方:ABS粉30%-40%,?SAN、阻燃剂、助剂70%---60%)?；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。?产品用途：做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%,?SAN、PC、助剂70%---50%)?，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。?增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。?增韧PVC，PC材料。
供应ABS塑胶原料:????ABS?韩国LG?HI-121H.AF-312A.AF-312C.TR-557I.558AI.HF-380.XR-407E.HI-121.AF-303.AF-303S.AF-312B.GP-2200.GP-2305.TR-557I.TR-558A.TR-558AI.XR-401.XR-404N.XR-407.XR-409H.?ABS?上海高桥?8391.275.8434.3513.ABS?日本UMG?GF10.GF20.?VG45D.3001M.MG-2510A.CX55B.GFR20.TM-25.TM-30.VG45F.VW8-11001.X-27.U400B.?ABS?韩国三星SD-0150.HS7000.UT-0100.NH-0825.AS-0150.HF-0660I.VH-0815T.SD-0150.VE-0812.VH-0800.VH-0810T.VH-0815.VH-0825.UT-0100.UT-0100.NH-0926-BK
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）注塑常识简介
料筒温度：?喂料区?40～60℃（50℃），区1?160～180℃（180℃），区2?180～230℃（210℃），区3?210～260℃（240℃），区4?210～260℃（240℃），区5?210～260℃（240℃），喷嘴?210～260℃（240℃），括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温?220℃
模具温度?40～80℃
注射压力?100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力?保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
熔料温度?220～250℃
背压?5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度?好采用分级注射：从慢到；需要注射速度以达到好的表面光泽，小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速?大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程?（0.5～4）D
残料量?2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干?ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率?可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率?0.4％～0.7％
浇口系统?可使用点式浇口和热流道；小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段?用其它料清洗
料筒设备?标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
降低ABS树脂燃烧性途径及应用
ABS树脂为可燃材料，其氧指数（Limit?Oxygen?Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度，并且放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。因此，在过去的很多年中，人们对阻燃ABS进行了大量研究开发。ABS是良好的绝缘材料，其电性能不随温度和湿度的改变而变化很大。阻燃ABS主要应用于电话、电脑等电子电气设备外壳（要求达到UL94?V-0或5-V标准）、汽车内构部件和外部构件、小型厨房电器、工具盒真空吸尘器的外壳等。
降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径：(1)使用阻燃型聚合物与ABS共混，如CPE、PVC；(2)对现有的ABS树脂进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为四单体制备四组分的阻燃ABS;(3)通过通用的方法向ABS中加入阻燃剂，包括无极阻燃剂(如MoO3)和阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。
ABS的优良特性：1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2.与372玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。6.老化性能：热老化、?臭氧老化?、紫外灯老化、?盐雾老化?、氙灯老化、?碳弧灯老化、?卤素灯老化；7.耐液体性能：润滑油?、汽油?、机油、?酸、?碱?、水；8.燃烧性能：垂直燃烧、?酒精喷灯燃烧?、巷道丙烷燃烧?、烟密度、?燃烧速率?、有效燃烧热值?、总烟释放量；9.适用性能：耐液压、?脉冲试验、?导电性能、?水密性?、气密性。
供应ABS塑胶原料??(1)ABS?韩国锦湖750SW.HFA705.HAG5220FR.HAG7210.HFA450.HAG7220.HAG7230.510E.530E.ERMA151B.HAG5230FR.ER-87(2)ABS?大庆?750、?HFA-75?(3)ABS?马来西亚?700、100、920、T－300、T－500?824V?ASG-40?AX05?100G10?700-BK?834V?855V?900?920?982?ASG30?GDT-03?NC?(4)ABS?日本电气化?TP-801、TH-9S、TH-21、CL-301、XT100、T-1、T-2?、TP-804D、TP-URX、SM050、TE-30、CL、CL-20、CU-301、FJ-1000、GR-2000(5)ABS?上海高桥?8391.275.8434.3513(6)ABS?日本UMG?GF10.GF20.?VG45D.3001M.MG-2510A.CX55B.GFR20.TM-25.TM-30.VG45F.VW8-11001.X-27.U400B?(7)ABS?日本住友?ST-100.GA-501.AN-491.KU650.KU650R(8)ABS?美国GE?FR15U.EXCP0154.MG37EP.EX31SBR.MC8800-100.BDT6500-1000.
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