PMMA注塑成型的工艺条件及成型加工性能 1) PMMA中含有极性侧甲基，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。 3) PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。 4) 由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。 5) PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。 6) 为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。 7) PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160℃，分解温度为270℃。 8) 为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。 (2) PMMA的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式注塑机比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。 2) 模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。 3) 注射压力。由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~ 60MPa.
PMMA原料所生产的产品光学性能：1、可见光：可见光透过率较高 ：PMMA是目前优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高[1]。2、紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过73%。PMMA不能滤除紫外线（UV）。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。3、红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，（应用于远程控制或热感应等）。
PMMA塑胶原料具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可**的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
PMMA模具设计到生产需要注意的事项：PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜。近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，汽车音响面板，按键等，光学镜片这类模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
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