是否进口是
销售方式经销
加工级别注塑级
品名POM
特性级别耐磨
增强高抗冲
高光泽碳纤增强
塑胶制品汽车部件
用途级别通用级
类型标准料
颜色本色
用途薄壁部件、管道、电子应用领域,连接器,外壳,开关,大型家用电器和小型家用电器、照明应用、齿轮
牌号100
价格面议
POM的注塑工艺要点
1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑更精密或更大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；
2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下引起POM分解变色；
3、压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的压力度是POM压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高压力；相反，可以降低POM的压力；
4、速度的选择：POM原料对于速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速为主；
5、模温控制：POM制品的模温应不低于75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；
6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、压力、模温、料温、周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度超过2mm时，收缩率随厚度的增加而，需要从各环节进行优化处理；
7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚低于6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚超过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。
POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。
POM原料，英文名polyoxymethylene（简称POM）中文叫聚甲荃原料，又名聚氧化次甲基原料。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属
POM塑胶原料新品种食品级塑料的开发，塑料株式会社现已开发出符合欧洲食品接触和水道标准的(R) POM新等级。2种成型用的等级和1种挤出成型用的等级销售即将开始， POM塑胶原料食品级材料高企业东莞市文和林塑胶化工有限公司。
POM塑胶原料(R)POM具有均衡的机械特性和良好的耐蠕变性、耐疲劳性、耐药品性、尺寸稳定性等，因此在日本、美国以及早就被用于食品接触和水道方面的用途。我们将通过开发符合欧洲规定认证的新材料来进一步拓展**市场。现已确认新等级具有与现有等级同样良好的机械特性和成型性。
(R) M90-57 WK2001 标准 用于一般成型
(R) M270-57 WK2001 高流动
用于一般成型
(R) EX-09 WK2001 高粘度 固形挤出标准
POM的摩擦因数小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
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