ABS通用级D-190塑胶原料 高光泽性

abs塑料有毒吗
       abs树脂它也是树脂合成之一，它的特性是具有很好的抗冲性，还有一定的耐热度，这种abs塑料它是很*加工的，它制作出来的产品尺寸也是很稳定的，它的表面光泽也是极高的，是一种很好的材料的。
     这种abs塑料在使用时我们需要注意的事项有我们在开机或是在关机的时候为了可以很好的防止燃剂会发生分解，我们是有严格的要求的，首先在开机的时候，我们应当先对塑料筒采用通用的abs进行清洗，然后我们在进行加工制作，同样的我们在停机的时候也是有相当严格的要求的，我们在停机的时候也是需要用的abs清洗料筒，目的是为了让abs产生分解的现象。
     再者是我们对再生料的利用也是要注意的，对于这种一次或几次性的无杂质，没有分解存的abs再生物，像这种abs塑料它是一般是不会和其他的新型材料一起混合使用的，其目的是为了防止造成色差。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与温度和压力都有关系，其中压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
模具温度可设为6可用对空法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，压力的30%～60%
熔料温度220～250℃0-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）注塑常识简介
料筒温度： 喂料区 40～60℃（50℃），区1 160～180℃（180℃），区2 180～230℃（210℃），区3 210～260℃（240℃），区4 210～260℃（240℃），区5 210～260℃（240℃），喷嘴 210～260℃（240℃），括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度 40～80℃
压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，压力的30％～60％
熔料温度 220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
速度 好采用分级：从慢到快；需要速度以达到好的表面光泽，小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0.5～4）D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料*预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 可使用点式浇口和热流道；小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段 *用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。
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