PMMA眼镜料供应商 刮擦

东莞市锦玖塑胶有限公司成立于2002年，位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城，是销售各种塑胶原料的综合性公司代理。
PMMA/ABS 合金具有超高光泽，表面硬度高，耐划伤性能好，耐候性能优异等特点，从而实现了免喷涂的目的，产品对环境友好，实现了人与自然的和谐统一。锦湖日丽的产品HAM系列考虑到客户的实际需要，流动性更好，表面更美观，其中炫黑系列具有**的黑度，实现了功能与美学的结合。产品广泛用于大型电脑显示器，液晶电视，音箱等家用电器的外壳和前装饰框。ABS具有优良的综合性能，被广泛应用于汽车，家电，办公用品，玩具等。但表面硬度低、耐侯性差、不透明等特点限制了ABS在某些领域的广泛使用。例如，环保设计概念越来越深人人心，某些对外观要求较高的制品如洗衣机面板和液晶电视外壳由于省略了喷涂工艺，对基体材料的耐刮擦性提出了更高的要求，通常要求铅笔硬度在F级以上，单一的ABS树脂通常无法胜任。PMMA具有高表面硬度、优异的耐光照性和耐热性，商业化PMMA透光率>90%,  Haze<2%，被广泛应用于**和建筑用玻璃、信号灯外罩、商用广告牌、卫浴设施和家电面板。同时，PMMA的熔体乳度较高，刚性较大，*产生残留内应力，造成制品应力开裂，并且由于PMMA分子中存在酯基，其吸水率较大，具有明显的室温蠕变性，随着负荷和时间的增加，也*导致制品应力开裂。另外，PMMA为脆性材料，即使抗冲改性的商业化PMMA其缺口冲击强度也只有3~5KJ/m2，很难满足大多数模塑制品的韧性要求。共混改性是提高材料性能的主要途径之一，正如PC/ABS共混物能够获得广泛应用，PMMA/ABS兼备了耐刮擦、耐光照、高光泽、冲击改善和易加工成型的综合性能，并且通过合理设计能够获得透明性，其染色产品因为具有特的视觉效果而备受青睐。

PMMA模具设计到生产需要注意的事项：PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜。近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，汽车音响面板，按键等，光学镜片这类模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意： 
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。 
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很*调气纹和熔胶痕。 
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。 
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。 

PMMA亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。

耐高温级PMMA性能：PMMA具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居**，拉伸、弯曲、压缩等强度均**聚烯烃，也**聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合PMMA板材（例如航空用玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。PMMA的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但高连续使用温度却随工作条件不同在65-95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。PMMA由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，PMMA仍具有良好的介电和电绝缘性能。PMMA化学性能较好，可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。PMMA具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量无变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其他物理性能几乎未变化。聚甲基丙烯酸甲酯PMMA燃烧性能较差，很*燃烧，有限氧指数仅17.3。
耐高温级PMMA加工成型：PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80-85℃下干燥4-5h。浇铸成型用于成型PMMA板材、棒材等型材，浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温1h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的PMMA颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃的热风循环干燥箱内进行，处理时同视制品厚度，一般均需4h左右。PMMA也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的PMMA颗粒料制备玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其他用浇注法时模具难以制造的型材。PMMA挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。热成型是将PMMA板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。
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