热稳定性PPS苏威XE5030BL 抗静电
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产品描述

拉伸强度115Mpa 弯曲强度185Mpa 弯曲模量8600Mpa 特性级别高刚性 加工级别注塑级 应用应用广泛 性能耐高温、耐腐蚀、耐辐射 防火阻燃 隔热耐热性强 阻燃等级一级 热变形温度142℃℃ 密度1.3g/cm3g/cm3 缺口冲击强度53kg.cm/cmkg.cm/cm 熔体流动速率190g/10ming/10min
东莞市锦玖塑胶有限公司经营各国各种原料包括:通用塑胶原料:ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料:PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品级PC、食品级PA、食品级POM、级PBT等。特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括:加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性;增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料,可提供原料物性表.***报告,UL认证。
PPS原料在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
PPS原料1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
PPS原料2、电子电器:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架PPS原料3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
PPS原料4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
PPS原料5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
产品用途
PPS原料(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度**200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。
(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(4)纺织纤维:用于工业除尘设备。
(5)薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。
热稳定性PPS苏威XE5030BL
PPS原料聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylenesulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水
热稳定性PPS苏威XE5030BL
PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度**200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。
热稳定性PPS苏威XE5030BL
制件表面质量不好,光洁度差,玻纤外露解决方案:
出现以上几个方面的问题,其主要原因是模具温度偏低,造成制件表面质量不好。由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物,模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。制件因骤然冷却而得不到充分结晶,从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降;模温提高,制件结晶性随之而提高,刚性也同时提高。PPS注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快,PPS粘度大幅增加导致链段活动性降低,链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶,结晶度小;当熔体冷却速度慢则来得及结晶,结晶在很大程度上不断扩大,模温提高,制件结晶性随之而提高。
(1).在通常情况下,模具温度均应控制在120℃以上,为什么要进行模具加热?因为模具温度在38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说零件虽然基本成型了,但零件的内部结构还没有达到要求。要想提高零件结晶度,必须进行后处理,在204℃下热处理30min,其结晶度可提高到60%,所以在成型工艺细则中规定,工序热处理:制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中,其厚度不超过制品的三倍,在1小时内室温升止200℃,保持2小时后,(零部件比较大时,时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温,取出制品。但是要说明模具温度偏低成型的制品。表面光洁度不够好,形成亚光对要求表面光洁度不高的零部件,基本能满足要求。(注:要求零部件表面光洁度高的,模具温度均应控制在120℃以上。)
(2). 模具型腔表面光洁度不高,也是零部件表面光洁度不高的原因之一。要求表面光洁度高的零部件,模具型腔抛光、镀烙再抛光、之止达到使用要求。
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