ABS PA-707高刚性
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产品描述

供应ABS塑胶原料:    ABS 韩国LG HI-121H.AF-312A.AF-312C.TR-557I.558AI.HF-380.XR-407E.HI-121.AF-303.AF-303S.AF-312B.GP-2200.GP-2305.TR-557I.TR-558A.TR-558AI.XR-401.XR-404N.XR-407.XR-409H. ABS 上海高桥 8391.275.8434.3513.ABS 日本UMG GF10.GF20. VG45D.3001M.MG-2510A.CX55B.GFR20.TM-25.TM-30.VG45F.VW8-11001.X-27.U400B. ABS 韩国三星SD-0150.HS7000.UT-0100.NH-0825.AS-0150.HF-0660I.VH-0815T.SD-0150.VE-0812.VH-0800.VH-0810T.VH-0815.VH-0825.UT-0100.UT-0100.NH-0926-BK


ABS塑胶原料成型性能：1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;5.冷却速度，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;8.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。





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