增强PA6670G50HSLA 食品级

PA66塑胶原料的优点与缺点
PA功用的首要利益有： 1.机械强度高，耐性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度金属，比紧缩强度与金属相提并论，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈从强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振荡的吸收才华强，冲击强度比通常塑料高了许多，并优于缩醛树脂。 2.耐疲倦功用卓，制件经屡次重复屈折仍能坚持原械强度。常见的自动扶梯扶手、新式的自行车塑料轮圈等周期性疲倦效果极显着的场合常常运用PA。 3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长时辰运用.PA66通过玻璃纤维增强往后,其热变形温度抵达250度以上)。 4.外表润滑，冲突系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在冲突效果不太高时可不加润滑剂运用；若是的确需求用润滑剂以减轻冲突或帮助散热，则水油、油脂等都可挑选。然后,做为传动部件其运用寿命长. 5.耐腐蚀，非常耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和通常溶剂，对芳香族化合物呈慵懒，但不耐强酸和氧化剂。能抵挡汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的腐蚀和有极好的抗老化才华。可作润滑油、燃料等的包装资料。 6.有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物腐蚀呈慵懒，有卓的抗菌、抗霉才华。 7.有优良的电气功用。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在单调环境下，可作工频绝缘资料，即便在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。 8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能疾速活动。易于充模，充模后凝固点高，能疾速定型，故成型*，出产。 
PA功用的首要缺陷； 1.易吸水。吸水性大，饱满水可以抵达3%以上.必定的程度上影响规范稳定性和电功用，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大下降塑料的机械强度。在选材时，应顾及运用环境及与另外元件的协作精度的影响。纤维增强可下降树脂吸水率，使其能在高温、高湿下作业。尼龙与玻璃纤维亲合性非常卓。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、生果外包装袋等等。无毒性，但不行长时辰与酸碱触摸。值得注意的是,参加玻纤后,尼龙的抗拉强度可行进2倍左右,耐温才华也相应得到行进. 2.耐光性较差。在长时辰偏高温环境下会与空气中的氧发作氧化效果,开始时色彩变褐，继面破碎开裂。 3.注塑技能需求较严：微量水分的存在都会对成型质量构成很大危害;因热膨胀效果使制品规范稳定性较难操控；制品中尖角的存在会致使应力会集而下降机械强度；壁厚若是不均匀会致使制件的误解、变形；制件后加工时设备精度需求高。 4.会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸资料运用。 
用处： 尼龙首要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制作工业,电线电缆通讯业,薄膜及平常用品.制作各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,电扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、储油器、绳子、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、电扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承坚持架、汽车和延迟机上各种输油管、活塞、绳子、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用百货和包装薄膜等。等。还有包装用带、食物用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产值也相当大。

PA66汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。

PA是常见的工程塑料之一，而PA6和PA66是常见的尼龙材料，二者结构相似，有很多共同点，那么二者之间有什么有什么区别？
一、背景PA66是1935年卡罗瑟斯成功用己二酸和己二胺缩聚合成PA66聚合物。1936~1937年发现了用熔融纺丝制造PA66的工艺，1939年底由美国杜邦公司完成商业化。PA6是年德国IG公司施拉克研究用单一的己内酰胺为原料ε-氨基己酸作引发剂加热合成的PA6聚合物，1939年进行PA6纤维的试验生产，1943年由德国的法本公司完成商业化。
二、结构想要分析他们有什么区别，就要先从他们的结构入手，大家都知道，PA6是由己内酰胺开环聚合而成，而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式，但是结构式不同,而正是由于这点差别导致了其性质的不同，如分子间氢键作用力不同。PA66中氢键数量比PA6中多，PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力，所以PA66在热学性质上优于PA6（所以加工温度更高），PA66的刚性比PA6好，PA6的韧性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。
三、性能PA66熔点260~265℃，玻璃化转变温度（干态）为50℃。密度为1.13~1.16克/立方厘米。PA6位半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒，熔点220℃，热分解温度大于310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中）1.8%，具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄耐化学性好，特别是耐油性优良。PA6与PA66比较，加工成型，制品表面光泽性好，使用温度范围较宽，但是吸水率较高，尺寸稳定性差。刚性小，熔点低，在恶劣环境下能长期使用，在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力，连续使用温度105℃。总体而言PA66和PA6的性能区别如下：机械性能：PA66 > PA6;热介质性能：PA66 > PA6;价格：PA66 > PA6;熔点：PA66 > PA6;吸水性：PA66< PA6;耐候性：PA66< PA6冷凝时间：PA66< PA6;成型加工性能：PA66 < PA6
四、工艺条件   干燥处理:PA6吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3~4小时。如果材料已经在空气中暴露过8小时，建议进行105℃，1~2小时以上的真空烘干。好使用除湿干燥机。PA66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热的干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1~2小时的真空干燥。好使用除湿干燥机。成型温度：260~310℃，对于增强品种为280~320℃。模具温度:PA6：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。熔化温度:PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。PA66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免300℃。压力:均为一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。速度:均为高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
五、应用    PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数，通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可以使其综合性能更加优异，主要用于汽车工业和电子电器领域。PA66的综合性能好，具有强度高，刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点，尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳。PA66由于强度PA6，因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。

PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
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