增韧PBT厂 拉丝级

PBT原料注塑要点：
是半结晶体塑料，注塑周期可*完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。 
熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。 
焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。
270℃以上的温度会导致塑料*降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
应该用高速 射胶（特别是GF级）。 
回胶速度越低越好，背压7BAR。 
因过热降质，须刮除螺杆和的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

PBT玻纤增强材料*翘曲或表面浮纤原因解决方案：
翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向（流动方向）收缩小于横向（与流动方向垂直的方向），这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。
解决方法：1.注塑工艺：因为这是加玻纤后横纵分子取向差异导致的翘曲，所以注塑工艺上需要适当提高模具温度和注塑周期来改善。2.材料方面：如果工艺上没能让翘曲得到改善，可以对材料配方进行优化。其一加入矿物，利用矿物填料形状的对称性减轻玻纤取向造成的各向。其二，加入如AS等非晶材料，来减少结晶造成的不均匀收缩。我司有成熟且稳定的PBT抗翘曲的产品方案，同时客户根据客户的要求针对性去订做产品方案。
浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面：PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起；PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏；剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃纤维受到的粘结力也愈小,当粘度小到一定程度时,玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露。模具温度影响。由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
解决方法：.注塑工艺：可用较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度和较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题。材料方面：在PBT改性时可加入相容剂、分散剂和润滑剂等改善浮纤问题。也可以使用PBT短纤类产品，短纤材料相对于长纤将较大的改善产品浮纤问题。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较*，但批次生产，效率较低。