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热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。
热塑性弹性体特性：材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据客户需求任意调整。已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。良好的减震性和防滑耐磨。 良好的抗紫外线及耐化学药品性。 在—60度至135度的长期使用温度 压缩变形及变形小 的抗动态疲劳性能 极优的耐臭氧及耐候性能亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。易于加工，着色。水口料即边角料可回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。TPE的优点1.可用一般的热塑性塑料 成型机加工，不需要的加工设备。 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑 机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下力学性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆化温度低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。TPEE的耐油性极好，在室温下能耐大多数极性溶剂（如酸、碱、胺及二醇类化合物），但不耐卤代烃（氟里昂除外）及酚类。其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透蚀能良好，其燃油渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、橡胶等耐油橡胶的三百分之一跟三分之一左右。但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰稳定剂可以明显改善其抗水解性能。在TPEE分子链中的PBT硬段引进苯基物PEN，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE
无卤阻燃TPE电线电缆料，是一种以热塑性苯乙烯类弹性体SEBS为基材，以无卤素阻燃剂、相容剂、阻燃增效剂、润滑剂、抗氧剂等助剂，按一定比例组成的科学配方配制而成，硬度可做到邵氏80A~95A等。无卤阻燃TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
无卤阻燃TPE广泛应用于电线电缆、数据线、耳机线、音视频线、计算机数控线、各类USB线的披覆保护等。
无卤阻燃TPE材料特点：1.可达到阻燃级；2.优良的加工成型性和宽泛的硬度设计，适合挤出成型；3.环保性能佳，可提供环保检测报告；4.爽滑舒适的产品表面，可做到哑光雾面效果；5.良好的耐高\低温、耐热氧老化和紫外老化性能；6.优异的电气绝缘性能；良好的着色性能、无助剂析出、不吐霜、耐迁移；7.做护套料时，可以与其它热塑性塑料优异地接合。
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