产品规格25KG/包
品名TPV
类型标准料
颜色本色/黑色
计量单位千克
起订量25千克
形式粒子
加工注塑 挤出
包装原厂原包装
加工方式注塑、挤出、吹塑
用途密封圈、垫圈、汽车用品、软管
TPV塑胶原料(热塑性硫化橡胶)厂家牌号：TPV 美国AES:223-50.8271-55.201-64.X8621-60、251-80.8211-50.9201-55.121-55.111-55.3190N。 TPV 荷兰 3180E.4180N,2180N。 TPV 美国山都坪8201-60,8211-45,8211-75,9111-55,9101-75,9111-65,201-55,101-64,101-73,101-80,101-87, 111-45,111-64,
121-55,121-62。
TPV电线电缆、电力输送、零配件的应用:TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性，耐臭氧及环境污染性，*着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统性的热固性橡胶更具优势。TPV用于电线、电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃级TPV对环境污染小，遇火时少烟、少腐蚀和少有毒物质;用于模压电器配件时，具有较好的水密封性，如使用不同材料，能使接头被嵌入到用TPV做的电插座中，形成一个整体新件而具有较好的水密封性，且成本低。另外，由于具有极好的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，可做更精细的产品，而对电绝缘性无影响。TPV还可用于电力传输系统。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、 优异的抗变形性能；3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、 优异的环保性能和可重复使用；5、 优异的电绝缘性能；6、 硬度范围广泛；7、 使用温度范围广泛；8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型；9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
影响TPV吹塑成型和制品质量的工艺因素:吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯；二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀；三是冷却定型；四是放气启模得到制品。影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
1、型坯温度:型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。
2、模具温度:模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些；
3、冷却时间:中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。
4、鼓气速率:中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。
5、吹塑空气压力:吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。
6、吹胀比:吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向大尺寸为准）与型坯外径之比。
吹塑成型设备:通常吹塑设备的主机为机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。
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