PBT三菱工程5010GN3 防火级

PBT的注塑工艺与参数：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1PBT的工艺特性：PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机：选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 
制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 
应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能**过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

PBT塑料的发展　　PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，闽台新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，**生产厂商共计三十余家。　　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。　　1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，压力对PBT熔体流动

PBT注塑温度及工艺：料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（240℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～260℃（260℃）
区4 250～260℃（260℃）
区5 250～260℃（260℃）
喷嘴 250～260℃（260℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解
料筒恒温 210℃
模具温度 60～80℃
压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 压力的50％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应**过5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 如果混有阻燃剂，允许不**过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料
收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％
浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

PBT原料固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温