阻燃性PET杜邦FR946 包装

注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要**过0.03mm，否则*产生飞边。熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。速度一般速度要快，可防止时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。背压越低越好，以免磨损。一般不**过100bar。通常无须使用。滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若**过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。可以生产成手机液晶保护膜、液晶电视保护膜、手机按键等。

PET结晶性的改进：PET 广泛应用于薄膜和纤维,作为工程塑料,应用还非常有限。这主要是由于PET 较慢的结晶速率和过长的成型周期造成的。此外，PET 结晶温度也非常高,其注塑模温达到120～140 ℃,使它的生产周期太长,经济性差。所以一般要在其中加入成核剂和结晶促进剂，提高其结晶速率, 降低模具温度。目前PET 较常用的成核剂是滑石粉（异相成核）。

PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。