产品规格25KG/包
品名TPV
类型标准料
颜色本色/黑色
计量单位千克
起订量25千克
形式粒子
加工注塑 挤出
包装原厂原包装
加工方式注塑、挤出、吹塑
用途密封圈、垫圈、汽车用品、软管
TPV弹性体绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降;TPV具有极优的耐臭氧及耐侯性；TPV具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性；良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
TPV热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
TPV注塑加工中的注意事项
1 彻底清洗料筒，当注塑加工不同的材料，用洗机料如PP或PE将料筒清理干净，然后再设置加工韧刚TM TPV所需要的温度。
2 料斗式干燥器 80°C /2h，或110°C/1h，烘箱 90°C /2h，或120°C/1h，保证良好干燥，因韧刚TM TPV的吸湿特性，在加工前有必要对其干燥，条件如右表。当注塑制品表面有鼓起现象或截面有空洞，那正说明干燥不够，那就赶快干燥吧！
3 典型温度设置后区165-200 中区180-220°C 前区190-220°C 喷嘴185-210°C常规的料筒温度设置：低硬度韧刚TM TPV注塑温度靠近下限，高硬度则靠近上限，温度设定还必须针对模具参数和制品大小厚薄。通常0000系列的加工温度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。
5 保压压力设定，如果在不保压时，型腔就能很好充满的话，就尽量不采用保压，如果为了防止制品收缩，可采用低保压压力，保压时间也尽可能的缩短。
6 二次注塑要求，强的粘接程度来自于高的注塑压力、快的注塑速率、高的料筒温度，同时要注意保持中间注塑品的表面干净，切勿粘上灰尘、油脂等。
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