PC原料 940 NC用途 抗冲击

PC塑胶原料件变脆和起白雾的原因及其工艺问题：
几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。问题跟着也就来了。
因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料，难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。
经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。
通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。
因此，对待这种PC料，注塑温度好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，好用更低一点的温度来生产，以防止注塑件变脆造成强度不稳定。
其次是烘料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。
而不容易引起人注意的，*出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料时，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。
这时，如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到，被射进模具的缘故。
这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。
因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
因此在今后的生产中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以**从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。

PC[聚碳酸酯的市场应用用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。用于生产器械。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的设备中。如生产高压器、手术面罩、一次性用具、血液分离器等。用于航空、航天领域。近年来，随着航空、航天技术的*发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。用于电子电器领域。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。用于光学透镜领域。聚碳酸酯以其特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和眼镜的镜片材料。用于光盘的基础材料。帝人PC：   L-1225Y、L-1250Z、L-1250Y 1250Y、1225Y、2225Y、3420、3430、G-3330M、G-3110H、LV1250、LV2250Y、LN-2250YF长期供应

PC原料注塑工艺，塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用，PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度可用对空法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
速度多见用偏快的速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。背压10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
滞留时间，在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。 [1]

红外线穿透PC的特点
红外线穿透塑料中含有红外活性穿透高分子聚合物，让实色的塑胶件起红外线穿透功能，让电子设备隐藏在塑胶件中，让产品更美观，可以有效的保护红外电子产品。红外线穿透塑胶有着，耐热，抗冲击，有很好的光学性
 两面高光的制品有助于减少红外漫反射，从而确保透过率。
 生产前必须先用相应透明料冲洗，有尽可能高的透射比。
 能透过所需波段的红外辐。
 化学稳定性。
 机械强度高。
可屏蔽较多的可见光和紫外光干扰,黑亮外表不仅提高了产品安装的隐蔽性,同时也提高了红外电子产品的光学性能,因此在红外发射与接收距离上,以及红外成像质量方面要明显优越于普通的红外传统材料,近红外*高达93%.是红外,红外摄像,红外焊接,红外遥控等的IR应用高分子材料！
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