韩国乐天PC+ABS塑胶粒LX-1098F 公司

供应PC/ABS塑胶原料 (1)PC/ABS沙特创新(美国GE)：8002.C6200、C1200HF、C2100-111.C2800-111、C1110HF-100,C1200HF-1003.G7210A-GY6928L.C2800-111.C6200-GY3A307L.C6600-GY8A083L.MC-1300.C2950-111.C6200.MC1300-100.  (2)PC/ABS 南沙GE C2800-111,5400,6200,6600-7001,C1000HF-100,C1110-701,C1200HF,C1200HF-76701,C2100-111,C2950-111,C2950-701,C4220,C6200-701,C6200-GY3172,CY6120,GH6410-701   (3)PC/ABS 日本GE C2950-1001.FR110-901510.DP3008-900026.KU2-1518B-000000.FR3000-000000   (4)PC/ABS 韩国GE MC1300-100   (5)PC/ABS 韩国LG:5001.5004S.GN-5008HF  (6)PC/ABS 韩国三星1008B.VB-1108R.HI-1001BN.1000T   (7)PC/ABS 淄博东聚 AY730.VB-1108T    (8)PC/ABS 东菱化工 SC350.SC370  (9)PC/ABS 韩国锦湖 8200FR  (10)PC/ABS 上海GE CH6410--701.C6200-BK1C080 。原料物性描述:应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电,手机壳，照相器材，汽车拉手，通讯、汽车、电器部件,通讯、汽车及电子电器部件等 PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PCABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，来满足的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和的美感.PC/ABS树脂具有：  机械性能的平衡.低温时也具备的高冲击强度,室内紫外稳定性,高达185°F(85°C)的相对热指数,耐燃性（UL 94 5VB）,色彩范围广泛, 易于注塑和挤塑加工 
PC/ABS树脂的典型应用包括：循环时间要求快的汽车仪表板 , 需要高冲击强度、尺寸稳定性和耐高温性能的汽车外部车身壁板及内部组件  需要耐高温、耐燃性和紫外稳定性的台式电脑、复印机、打印机和笔记本电脑外壳  需要具备UL额定值及厚壁设计的计算机监视器,量轻和薄壁设计极为重要的个人传呼机和便携式通讯设备外壳,符合诸如Blue Angel ECO和TCO '95的商业设备  随著令人振奋新技术的运用和新产品的开发，PC/ABS塑料的工程热塑性塑料产品系列得到了不断的加强。无论您是在寻找一种新的颜色或效果，或是开发新的适合环保要求的产品，总是值得您依赖。。

PC/ABS塑胶原料广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料以及建筑材料等领域。
PC/ABS塑胶原料合金需求编辑
1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨。随着经济的快速发展，预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。
PC/ABS塑胶原料塑料合金，PC/ABS塑胶原料塑料合金 ，目前世界塑料合金产品的大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；和太平洋地区占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上；用于汽车终用途的ABS合金占9．9%。
由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是当前我国塑料合金业的当务之急。

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理：后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

PC/ABS原料材料常见的注塑问题及解决方法：因为混料所造成的起皮不良是需要步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加*产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢速度等来减少斑纹的出现;
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6、麻点问题:解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温
7、制品“起皮”问题:塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
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