耐高温PBT树脂 玻纤级

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
1)日本GE:310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001 、1101G30、1100T、5010日本:1164G-30.1184G-A30.1401X34
(2) 闽台新光： 4886、4883、3803、4806、4803、3806、3883、3886闽台长春:4815、4820、1100、4115、4130、 5115、4830闽台南亚:1210G6、1403G6
(3)美国GE: 420SEO.420SEO-1001、420SEO-1051、DR48、310SEO-8233、310SEO-1001、357U-1001、357U-BK1066、1102-BK1066、17131-BK1543、325-1001、325M、1760E-BK1144、864GY8913、508-BK1066、430、434HR.451E、4521、553、735 
(4)各种防火、加纤、再生、副牌、树脂.

PBT的注塑工艺与参数：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1PBT的工艺特性：PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机：选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 
制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 
应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种技术。比较的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。

PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
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