PA66闽台南亚 640PG6 抗紫外线

尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；Polyamide 66
特性编辑
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

PA66塑胶原料保压压力：压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均速度建议采用相对较快的速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变
回收率 可加入10%回料
PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 *用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解*发生
料筒设备：标准螺杆，几何尺寸有较强塑化能

**工程塑料大厂近日发出调价函宣布，4月1日起在**范围内上调PA6、PA66产品的价格，涨幅为1400元/吨。目前，PA66国内市场报价约在32000元/吨左右。
此前，**大己二腈产能法国索尔维工厂遭遇不可抗力，该装置产能52万吨/年，约占**总产能的三分之一。1月份，巴斯夫也宣布其己二胺遭遇不可抗力，且至今未有明确恢复消息。己二腈与己二胺均为PA66生产的关键中间体，其产能受限加剧了PA66切片的供给紧张。业内认为，未来即使装置恢复生产，考虑到己二腈行业整体90%以上的开工水平，整体供需仍将持续偏紧。由于欧洲的己二腈供给问题已使得兰蒂奇、朗盛等公司宣布降低PA66产品供给，行业供需矛盾或对国内进口量产生更大的影响和冲击。
PA66与PA6同属于尼龙家族，广泛应用于制造机械、汽车、化学与电子电气、体育用品、生活用品、器械等。产量在工程塑料中居于**.

PA66塑胶原料尼龙粉末 - 性能 尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。 
尼龙粉末 - 尼龙粉末运用  1111、1101 流化床工艺：粉径： 100um 涂层厚度：350-1500um  1164、2157 微涂工艺： 粉径： 55um 涂层厚度：100-150um 2158、2161 静电喷涂： 粉径： 30-50um 涂层厚度：80-200um 
 PA12-P40 P60 激光烧结快速成型 粒径：30~150um 应用：洗碗机网篮、尼龙包胶扣、汽车配件涂覆、卷材的涂覆、工业织物的涂覆、 
纹理涂料的添加剂、金属表面涂层、空调防护网罩；流化床、震动盘。 
  高性能精细粉末可以制造出高弹性耐磨质感涂料。具有表面光滑,色泽艳丽,涂膜弹性好，机械强度高，附着力好，同时又具有耐磨，耐热，耐潮湿，耐锈蚀，耐老化等特点，材料无毒，对人体无害，产品广泛运用用于挂历，台历，内衣挂钩的涂敷，也用于运动器材，电线表面涂敷，桥梁，船舶等线材，管材的涂敷及工程部件的涂敷。   尼龙粉末 - 粉末涂料的颗粒细度 
 粉末涂料和溶剂型涂料的显着区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。 
  适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很*损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，则粉末涂料的大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。 对180目粉末涂料的粒度分布 标称目数 400目 240目 180目 170目 通过百分比 40-50% 70-85% 95-99%  
  粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试 
  粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
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