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TPEE在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。在氧浓度大、光照强度较大和湿度较大的条件下同样可以长时间使用而不降解，在强度较大的紫外光照射条件下，才开始老化降解，应用中只需加人一些炭黑等屏蔽助剂，即可有效避免降解老化，酚类防老剂和苯并型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。对TPV (TPO)、TPU、TPEE的主要性能进行比较，可以看出三者之间的优劣及各自的特点，TPV (TPO)、TPU的综合性能明显不如TPEE。特别值得一提的是，TPEE的高低温性能特别突出，有很好的耐热性；低温柔顺性好，低温冲击强度高。在低应变条件下，TPEE的弹性模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性；压缩弹性模量与拉里+lJ侀，pJ硬反田其他热塑性弹性体高，具有优异的耐疲劳性；压缩弹性模量与拉又不像TPU那样过于坚硬；耐酸碱性优于TPV (TPO)：就弹性而言，TPEE的弹性**TPU约20%。从性能上来讲，TPEE大的问题是柔软性不足，耐热水性差，而且价格较高。
SEBS通过与碳五等[wiki]石油[/wiki]树脂配合可用于生产胶粘剂、密封剂等。 6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
产品性能编辑
SEBS是在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
TPEE的注塑工艺：
1.溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时，并趁热加工。
2.注塑成型：料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度，注塑温度190——220摄氏度，一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度，速度：中低速。 注塑的主要工艺参数包括：
1.料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4.压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也。
5.锁模压力：为了对抗压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
6.背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及追赶的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（高定额）的20%。
7.速度：熔体在内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
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