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SEBS热塑性弹性体与EPDM橡胶的比较
一、 性能比较---相同点
SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感,两者之间具有许多共同特征:优良的橡胶特性 优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线优良的密封防水性
二、性能比较---不同点:由于SEBS优良的加工性能,与EPDM相比有如下特点
比EPDM橡胶加工工艺简单、加工成本低 。 不需硫化 . 工艺稳定,废品少,且可回用。着色性好,能制成彩色制品。加工设备简单、投入小 。另外从使用性能上讲,SEBS也与EPDM有所不同:SEBS类热塑性弹性体产品硬度范围宽(邵A0°~ 邵D40°) ,而EPDM橡胶 不能生产邵A40°以下产品SEBS类热塑性弹性体耐热性较好(90℃),而EPDM橡胶耐热性更加优异(160℃)。 EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有更好的耐酸碱性。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶手感好。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶更耐海水腐蚀。EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有着更好的更耐磨性。

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是:辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。POE塑料的含量与熔融指数的关系,加入POE塑料后,体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好,它的加入,同时也改善了整个体系的流动性,当POE塑料含量超过15份以后,体系的熔融指数基本没有变化,若要继续提高体系的流动性,则不能完全依赖于POE塑料。应用范围:主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜,尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。

热塑性弹性体热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。

热塑性弹性体,简称TPE或TPR,是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
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