环保PC+ABS PC-365 易加工

如何提高PC/ABS电镀性能
电镀PC/ABS制件以其靓丽的金属外观效果，在汽车、家电及IT行业被广泛使用。材料配方设计和电镀工艺通常是人们认为影响PC/ABS电镀性能的主要因素，然而很少有人关注注塑加工工艺对电镀性能的影响。本文主要从注塑加工工艺对PC/ABS电镀性能的影响方面进行分析，希望可以对读者有一些参考作用。
注塑温度:在**材料不会裂解的情况下，较高的注塑温度可以得到更好的电镀性能。在较低的注塑温度下，PC/ABS材料的流动性差，注塑出的产品有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，导致产品表面的刻蚀不均匀，进而导致电镀产品外观不良，以及电镀结合力差的状况产生。而较高的注塑温度，可以降低产品的注塑残留内应力，从而提高材料的电镀性能。相关研究表明，相较于注塑温度为230℃的产品，温度提高到260℃-270℃时，镀层结合力提高约50%，同时表面外观不良率也大大降低。然而，注塑温度也不能过高，如果**过了材料的裂解温度，将会导致注塑产品表面的外观不良，进而影响其电镀性能。
注塑速度和压力:较低的注塑压力和适当的注塑速度有利于提高PC/ABS的电镀性能.注塑压力过大，将导致产品内部分子的过分挤压，产生较高的产品内应力，进而导致产品粗化不均及电镀结合力较差；适当提高注塑速度，可以使浇口位置的剪切加大，导致流体温度的提高，进而会提高整个材料的流动性，有利于产品的充填，降低产品的内应力；但剪切太大会导致材料的裂解，产生气痕，起皮，毛边等问题。 
保压压力及保压切换点:过高的保压压力和较晚的保压切换位置，*导致产品的过度填充和浇口位置的应力集中及产品内部较高的残留应力。因此要结合实际产品充填状态来设定保压压力和保压切换点。
模具温度:高模温有利于提高材料的电镀性能。在低模温状态下，材料流动性差，产品在充填过程中由于分子之间的挤压及拉伸，导致产品在冷却下来后材料的分子链取向严重，产品成型内应力较大，电镀性能差；反之在高模温状态下，材料流动性好，有利于充填，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能得到很大提升。实际的模具温度设定需要结合模具水路，加热方式以及成型周期的要求来设定，在不影响其它性能的前提下，模具温度尽量提高；控制模具温度的同时，也要维持模具温度的均匀分布，不均匀的模具温度分布，会导致不均一的收缩内应力进而影响电镀性能。
螺杆转速:较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能.螺杆转速之设定是控制塑料之计量时间，亦即塑料进入料管接受螺杆混练，输送至喷嘴之时间。螺杆转速亦同时影响塑化的均匀性，太快的螺杆转速会使螺杆内材料剪切加重，熔体温度急剧升高，而且螺杆之转速愈快，塑料的混练效果愈差，形成熔胶温度差异加大，使得充填流动及冷却亦造成差异，这是产品内应力形成的主要原因之一。因此一般来说，在**材料熔融的前提下，螺杆转速设定在使计量时间稍短于冷却时间即可。注塑工艺中注塑温度、注塑速度和压力、模具温度、保压、螺杆转速等均会对PC/ABS的电镀性能产生影响。而直接的不良影响就是过高的产品内应力，内应力过大会影响到电镀粗化阶段的刻蚀的均匀性，进而影响到终产品的电镀结合力。总之，要结合产品结构、模具状态及成型机台的状态，通过设定合适的注塑工艺，设法降低材料的内应力，可明显提高PC/ABS材料的电镀性能。

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理：后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

供应PC/ABS塑胶原料 (1)PC/ABS沙特创新(美国GE)：8002.C6200、C1200HF、C2100-111.C2800-111、C1110HF-100,C1200HF-1003.G7210A-GY6928L.C2800-111.C6200-GY3A307L.C6600-GY8A083L.MC-1300.C2950-111.C6200.MC1300-100.  (2)PC/ABS 南沙GE C2800-111,5400,6200,6600-7001,C1000HF-100,C1110-701,C1200HF,C1200HF-76701,C2100-111,C2950-111,C2950-701,C4220,C6200-701,C6200-GY3172,CY6120,GH6410-701   (3)PC/ABS 日本GE C2950-1001.FR110-901510.DP3008-900026.KU2-1518B-000000.FR3000-000000   (4)PC/ABS 韩国GE MC1300-100   (5)PC/ABS 韩国LG:5001.5004S.GN-5008HF  (6)PC/ABS 韩国三星1008B.VB-1108R.HI-1001BN.1000T   (7)PC/ABS 淄博东聚 AY730.VB-1108T    (8)PC/ABS 东菱化工 SC350.SC370  (9)PC/ABS 韩国锦湖 8200FR  (10)PC/ABS 上海GE CH6410--701.C6200-BK1C080 。原料物性描述:应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电,手机壳，照相器材，汽车拉手，通讯、汽车、电器部件,通讯、汽车及电子电器部件等 PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PCABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，来满足的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和的美感.PC/ABS树脂具有：  机械性能的平衡.低温时也具备的高冲击强度,室内紫外稳定性,高达185°F(85°C)的相对热指数,耐燃性（UL 94 5VB）,色彩范围广泛, 易于注塑和挤塑加工 
PC/ABS树脂的典型应用包括：循环时间要求快的汽车仪表板 , 需要高冲击强度、尺寸稳定性和耐高温性能的汽车外部车身壁板及内部组件  需要耐高温、耐燃性和紫外稳定性的台式电脑、复印机、打印机和笔记本电脑外壳  需要具备UL额定值及厚壁设计的计算机监视器,量轻和薄壁设计较为重要的个人传呼机和便携式通讯设备外壳,符合诸如Blue Angel ECO和TCO '95的商业设备  随著令人振奋新技术的运用和新产品的开发，PC/ABS塑料的工程热塑性塑料产品系列得到了不断的加强。无论您是在寻找一种新的颜色或效果，或是开发新的适合环保要求的产品，总是值得您依赖。。

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
⑷掺混和后处理：后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液*量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是技术。