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新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)测试中,在95%RH,100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能仅下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外,该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求,降低了材料在高剪切下的粘度,克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。
新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)测试中,在95%RH,100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能仅下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。
PC/ABS的综合性能优良,但是其耐化学品性能差而*受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时,由于其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕,龟裂,甚至开裂。
PC/ABS塑胶原料的研发生产:发展较快,我国对塑料合金的研究从20世纪60年始,近几年发展较快。据统计,目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
需求潜力
PC/ABS塑胶原料随着我国经济的持续高速发展,今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大,尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长,将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年,我国工程塑料总需求量将达到100万吨,合成树脂的需求将达到5200万吨,将成为**塑料合金大的进口国之一。
目前世界塑料合金产品的大用户是汽车部件,其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出,汽车用塑料合金占62%,电子电气及办公自动化设备占20%,一般精密机械占6%,、体育及其他占12%。从地区来看,目前北美是大的塑料合金消费地区,占45%;其次是欧洲,占34%;和太平洋地区占21%。在北美,PPO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上,其中尤以PPO/PA(聚酰胺)、PPO/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大;PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上;用于汽车终用途的ABS合金占9.9%。
由于我国塑料合金市场需求量很大,又主要依靠进口,因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要,尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种,是当前我国塑料合金业的当务之急