类型标准料
包装规格25KG/包
销售方式自产自销
特性级别抗静电
产品规格25KG/包
牌号2000
加工级别注塑级
用途级别照明灯具
可售410000
起订量25KG
原料标准料
颜色白色
产品特性标准
可售卖地全国
PBT用途汽车领域的应用外壳印刷电路板等
形式粒子
加工方式注塑成型
PBT特性尺寸稳定性良好、高刚性,良好的流动性等
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯,简称饱和聚酯,系高结晶性热可塑性塑料。优点:机械性质抗张强度与抗张模量和尼龙相似;摩擦系数小有自润性;吸水率低;电气性良尺寸性良好耐药品性、耐油性。用途:电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等;汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;工业零件:OA风扇、键盘钓具卷线器、零件、灯罩等。特点:PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可*结晶,成型性良好。PBT 结晶速度快,适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.

PBT树脂大部分被加工成配混料使用,经过各种添加剂改性,与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。
原料物性描述: 热塑性聚酯树脂是以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚化物为主基料的半结晶材料。该产品系列包括众多性能相当的牌号,而每一牌号都有其*特的性能。产号**改性的PBT树脂,到玻纤增强、矿物填充、矿物/玻璃增强以及耐燃等结合的牌号。
性质:为高结晶性热可塑性塑料,熔点220~230℃,结晶速率比PET快。
优点:机械性质抗张强度与抗张模数和尼龙相似;摩擦系数小,有自润性;吸水率低;电气性良;尺寸性良好;耐药品性、耐油性;
用途:电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳;汽 车: 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖;工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩;
PBT特性与应用特性 优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定性好,蠕变也小;生产PBT所消耗的能量是工程塑料中低;耐热老化性优异,增强后的UL温度指数达120~140℃;
耐溶剂性好,无应力开裂;PBT遇水易分解,在高温,高湿环境下使用需谨慎;与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛;优良的电气性能,是制造电子,电气的理想材料;易于成型加工,易于普通设备的注塑或挤出。

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯原料物性描述: 热塑性聚酯树脂是以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚化物为主基料的半结晶材料。该产品系列包括众多性能相当的牌号,而每一牌号都有其*特的性能。产号**改性的PBT树脂,到玻纤增强、矿物填充、矿物/玻璃增强以及耐燃等结合的牌号。
无论终应用环境多么恶劣,加工人员和设计者都会找到VALOX树脂的解决方案。VALOX树脂,兼具耐热性、耐化学剂性,拥有得天*厚的设计优势、异乎寻常的可加工性能和表面外观。其应用范围包括:计算机键盘、冷却用具、液体运送系统、汽车零件、电气接头、工业系统与控制 (PBT)的特性与应用a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好)c、耐溶剂性:无应力开裂;d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)

PBT塑料的发展 PBT早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,闽台新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,**生产厂商共计三十余家。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定: PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工*。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,压力对PBT熔体流动
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