挤出级 电子显示器ABS胶粒MG47N

ABS塑胶性能及注塑温度简析
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先出的管理制度。）
5、模温好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。 
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在储存期内发生变色。 
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。 11、螺丝转速：好慢速（配合周期）低背压。 
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

ABS 塑料的各种特性解析：ABS 塑料是(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格*、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS塑胶原料的性能
ABS塑胶原料的性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能，ABS塑料的这性能各有什么样的特点呢？
塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供的分析技术服务。ABS树脂了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。
塑料ABS的性能检测因注意：1.一般性能 ：ABS的外观为不透明呈色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出的味。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）注塑常识简介
料筒温度： 喂料区 40～60℃（50℃），区1 160～180℃（180℃），区2 180～230℃（210℃），区3 210～260℃（240℃），区4 210～260℃（240℃），区5 210～260℃（240℃），喷嘴 210～260℃（240℃），括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度 40～80℃
压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，压力的30％～60％
熔料温度 220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
速度 好采用分级：从慢到快；需要速度以达到好的表面光泽，小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0.5～4）D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料*预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 可使用点式浇口和热流道；小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段 *用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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