杜邦耐高温PPA原料HTN 53G50LWSF 水暖水利

本公司成立于2002年，位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城，是销售各种塑胶原料的综合性公司代理经营各国各种原料包括:
通用塑胶原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品级PC、食品级PA、食品级POM、级PBT等。特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料，可提供原料物性表.报告,UL认证。
PPA塑胶物理性能--PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力,PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属,PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间,与PA46相比: PPA具有比PA46更高的热稳定性,具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；PPA具有比PA46更好的耐化学性； 
PPA塑胶化学性能--在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受较强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能**PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂储斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不**过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

公司长期供应PPA塑胶原料: 
(1)PPA 荷兰：CH230、30、C645、E430N、CH230N、CH240N、 
TS200F6、TE250F6、TE250F8、G2330、5040HF、CF7、TR55、TR90、4133 
(2)PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上 
(3)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0 
(4)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB 
(5)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0 
(6)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境 
(7)PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等 
(8)PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色 
(9)PPA AF-1145V0 45%玻纤增强、适合SMT回流焊接、可着色 
(10)PPA AS-11450HS 45%玻纤增强、低磨损高润滑性能、机械性能好、阻燃UL94HB 
(11)PPA 瑞士EMS EX3915.D-1500A 
(12)PPA 美国杜邦 HTN51G15HSL 
PPA塑料可采用热油或热水的标准注塑成型技术进行加工. 可机加工成不同的形状以进行原型评估. 还可以在制造后进行大部分的后加工操作，例如超声焊接、两次注塑、粘着剂粘合、激光打标，以及热铆接、车螺纹和机加工. PPA 塑料具有明显的低吸水性、高出50C 的连续使用温度以及**出25%的强度和硬度. 此外，它还可以电镀，并具有优越的耐化学性、抗蠕变性及耐疲劳性 PPA塑料的强度、韧度和硬度，以及其良好的耐热性、耐化学性及抗开裂能力， AMODEL 塑料还具有优越的表面光泽性.可以对其进行着色而避免了表面喷漆，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度. 
主要应用: 汽车部件，包括燃油 空调，、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命.芯片组和插座、杯体焊接支座. 用于耐磨要求较高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件. 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器. PPA具有比PA46更高的热稳定性.  PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧性能和红外回流能力.  PPA具有比PA46更好的耐化学性

矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有较好的均衡机械性、高温性能。**常的韧性且这些性能受湿度的影响较小，其用途包括油田部件、、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。由于PPA树脂的**的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。