PPS塑料A410MX07 刚性
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产品描述

拉伸强度115Mpa 弯曲强度185Mpa 弯曲模量8600Mpa 特性级别高刚性 加工级别注塑级 应用应用广泛 性能耐高温、耐腐蚀、耐辐射 防火阻燃 隔热耐热性强 阻燃等级一级 热变形温度142℃℃ 密度1.3g/cm3g/cm3 缺口冲击强度53kg.cm/cmkg.cm/cm 熔体流动速率190g/10ming/10min

聚苯硫醚(PPS)化学和性能及加工工艺:
    聚苯硫醚(PPS)从1,4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。在开始的工艺步骤之后,这种材料在高温下进行空气熟化,得到部分枝化的高粘度材料,共性质适合进行热塑塑料加工。各个公司已有办法免除这个熟化期,并使材料具有普通线性PPS结构。现在市场上有两种形式的PPS:一种的特点是具有部分枝化结构;另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。由于PPS熔融粘度低,因而可以负载高达70%的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性,以及混合料的成本。热熔化温度在545°F左右的PPS,能短期内经受住500°F的考验。在1.82MPa的负荷下,PPS的热变形温度一般**500T,其上限温度还取决于所受的应力。由于 PPS的化学结构中有70%的芳香族化合物和 30%的硫,因此天生具有阻燃性。材料回收利用时,其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的低氧气浓度在 40%以上,而正常情况下,大气中仅含有约22%的氧气,不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境:在低于400°F时,已知的溶剂都不能溶解它。 然而,PPS不能长期用于氧化性的酸中,如热。此外,PPS不吸收水分,这一点与尼龙、聚醚酸和聚酯不同。
加工工艺: PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机,加热区温度范围为600一680°F。注塑压力一般在55MPa到83MPa之间,具体值需根据部件设计和PPS的混合料而定. PPS的高流动率,可以填充长而薄的部分。加工前,材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时,干燥温度为300°F。如果必要的话,盛放于2英寸深的盘子里,用传统的加热炉烘干2—4个小时,温度为300—350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性,但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内,集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽,致使注塑机的喷嘴流淌。 要使PPS具有较高的热尺寸稳定性,必须控制模具的温度。测得模具温度在275—325T之间,材料才能结晶。低于这个范围,部件可能是,也可能不是结晶态的。如果部件不是完全结晶态的,把它放在比原模具温度高的温度下使用,部件将开始结晶。 部件出模后会收缩,这不是所希望的。即使一个部件仅用于不受高热的过程,高模温也很重要,因为高模温下加工出来的部件表面光滑,是“富树脂”的。而对一个冷模塑的部件来说,其中的填料会趋向移向表面,而易受化学物质的攻击。模具受高剪应力的部分应使用淬火钢,这是因为混合料内填料含量高,而填料具有磨损性。
PPS塑料A410MX07
PPS在汽车工业等方面的应用:汽车工业是PPS的一个新市场。PPS用作汽车发动机传感器和卤素灯座.但还没有用作主要部件。现在发动机舱正在变小,而对发动机性能要求却越来越高。今后五年内,汽车发动机罩下的温度将会高达340°F,到九十年代中期.会达到400°F以上。随着发动机温度提高,与机油、燃料(汽油和甲醇)、防冻剂、传导液、刹车液等接触,对常用于机罩下的塑料来说是十分重要的问题。 PPS具有抗化学和耐高热的优点.正在被考虑用于燃料系统、导管和阀套。
已开发出可用作反光表面,如前灯和雾灯反光器的级PPS。这些牌号的材料可以耐卤素灯**400°F的温度。而且同向热膨胀性低,使灯在较宽的温度范围内保持聚焦。PPS常被用作绝缘体(见上表)。然而,随着一系列从抗静电到导电的PPS牌号的开发,许多问题也迎刃而解。例如,用作输送可燃性流体的化学泵能聚集静电荷,能产生火花,引起爆炸。抗静电级PPS比普通级PPS具有更低的表面和体积电阻率,因此,用这种牌号的PPS做泵的 外壳可以接地以防止发生这类事故。
    导电PPS能随电流升高而加热至均匀温度,可用于电阻加热方面,如:柴油机燃料过滤器的预热,汽车外镜除霜,泵体自热。PPS器具市场包括小型开关。加热器内壳、电机后罩、电刷架。使用PPS是利用它的高耐热性和良好的电性能。PPS的耐化学性是它用于工业和机械市场的主要原因,这包括化学泵(内壳和外壳)、阀门、管道配件、油田用部件和塔器填料。
主要生产商有:日本:(Torelina牌);(Durafide牌);大油墨(Dic牌);出光(Lion牌);美国:安特普(1300系列);泰科纳(Celstran&牌);液氮LNP(Lubricomp&Stat-kon&Thermocomp牌);普立万(LubriOne&OnForce牌);菲利浦(Ryton&Xtel牌)
PPS塑料A410MX07
(1)PPS原料一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
(2)PPS机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m到76J/m,3倍;拉伸强度由6Mpa到137Mpa,1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)PPS热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
PPS塑料A410MX07
PPS原料纯树脂是美国进口树脂,具有高强度黑色树脂新料,高冲击,高耐温。缺口冲击:9耐温:140℃
性能:1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆?跌落于地上有金属响声,透光率仅次于玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性?为不燃塑料。 2、强度一般?刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等.长期使用温度可达260度 ?在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后?可以使冲击强度大为提高?耐热性和其它机械性能也有所提高?密度增加到1.6-1.9?成型收缩率较小到0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。 成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间?凝固快?收缩小?易分解?选用较高的压力和速度。模温取100-150度。主流道锥度应大?流道应短。 应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料?多用于建筑、家居方面

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