荷兰塑胶PA46NC214F 电气电子应用

PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但 PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称;而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70%)，而且结晶速度快，因而熔点更高(295℃)，热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使 PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型*，加工更经济。
高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异 机械性能、的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，设计更为灵活。的性能追赶了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。
PA46的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
POM一般性能塑胶原料是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性味、鱼腥臭。聚为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.
POM塑胶原料（聚树脂）是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚和共聚两种。两者的重要区别是：均聚密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

1.PA46是一种多用途,玻璃增强,符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。 2.具有易加工性和的流动性能
3.具有的抗拉强度,良好的绝热性能
4.阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的
5.高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。
6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS,PEI和PES
7.它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。
PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,USB系列
用PA46生产的双模焊接成型进气管道比使用铝(节省成本高达50%)或硅橡胶都要*。因为聚酰胺的重量比铝轻，所以成品重量也相对较轻。与硅橡胶制成的管道相比较，用PA46制成的管道拥有如下优点:PA46空气管道的交叉部分可适应不同的空间，而硅橡胶管道的交叉部分只能是圆形的。PA46可循环利用，而硅橡胶组件不可再利用。
pom聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
聚(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
pom白色可燃结晶粉末，具有气味。 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。
聚pom，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。
聚(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性味、鱼腥臭。

PA46的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和终端用户可获得的优势包括:
· 耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。
· 优异的耐化学性，可延长部件使用寿命 。
· 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。
· 优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格 。
· 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。
· 由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度 。
· 能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑的产品。
· 再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。
· 采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工。
· 无飞边现象，因此*后处理 。
· 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，*更换。
供应POM塑胶原料 加纤、防火、增韧、耐寒、耐冲、耐热、抗紫外线、抗静电、导电、耐侯等进口POM新料
耐高温级POM应用：均聚POM具有优良的物理、力学、电绝缘性以及耐、耐磨、抗蠕变、耐疲劳等特性，广泛应用于代替各种有色金属和合金制造汽车、机械、仪表、农机、化工等行业的各种零部件。如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手及化工容器等。在汽车工业*量用于制作万向轮、汽化器，在建筑业中制作水龙头，在农业中制作喷灌器喷嘴、喷雾器元件，还可做录音机、录像机磁带卷轴、抽水马桶浮球等。共聚POM在农业机械、电器工业、建筑运输和精密仪器等领域内用作轴承、齿轮、凸轮、管材、导轨等产品以代替铜、锌等有色金属。还可用作汽车中的燃料泵、动力伐、马达齿轮、汽化器部件、万向节轴承、计算机外壳、洗衣机滑轮、影碟机零件、耐腐蚀消防水龙头和接头。含油聚POM具有可将其内部润滑油不断渗析到工作面上的特点，可始终处于自润滑状态的优点，因而广泛用于纺织、电影机械、汽车等行业的轴承、轴套、齿轮、滑块等耐磨运动零部件。特别适宜于汽车耐磨自润滑部件，如汽车悬挂及操纵系统中球座、衬套、离合器踏板衬套，刮雨器、轴承等。
原料物性描述: 共聚具有優良的綜合性能。該材料的機械性能、化學性能、耐熱性能都比較均衡，再加上超群的成型加工性，使其成為當今工程塑料中的*。尤其是M90系列（M90-44等）深受廣大用戶的青睞。
·長時間、較寬的溫度范圍內，能保持拉伸強度、拉伸率及沖擊強度等各種機械特性的平衡。
·在較寬的溫度范圍內和長時間受負載的條件下，顯示出優良的耐蠕變性能。
·具有優良的耐疲勞性，即使是在重復應力或連續振動的條件下，也不會發生疲勞破壞，仍然保持著較的性能。
·具有高剛性及優良的彈性恢復性能，再加上良好的耐疲勞性和耐蠕變性，作為彈簧材料被廣泛應用。
·耐磨耗性為熱塑性塑料之，同時它還具有良好的潤滑性。此外，材料本身也具有自潤滑性，適用于不可使用潤滑油的部件。

PA46()是一种。荷兰**()工程塑料在世界上早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称,并在**推广的耐热及耐磨型的的聚酰胺46号。
折叠编辑本段性能特点
A:具有易加工性和的流动性能。
B:具有的抗拉强度、良好的绝热性能。
C:阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。
D:高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。
E:刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。
F:它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。
物性数据 ①原料描述部分规格级别： 注塑级 外观颜色： 乳白色不透明 用途概述： 高应力零件，加工素材、板、条、管。 备注说明： 特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有韧性。 ②原料技术数据性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.42 --- 吸水量 浸渍 ASTM D-570 0.25 % 吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.22 % 吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 0.90 % 自燃性 --- UL 94 HB --- 机械性能 模收缩 --- --- 2.2-2.4 % 洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M scale 洛氏硬度 --- ASTM D-785 120 R scale 介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 19.7 kv/mm 线性热膨胀系数 104～160℃ ASTM D-696 14.9 10m/m℃ 拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 101 MPa 拉伸强度 23℃ ASTM D-638 69 MPa 拉伸强度 70℃ ASTM D-638 48 MPa 拉伸强度 100℃ ASTM D-638 36 MPa 拉伸强度 122℃ ASTM D-638 26 MPa 破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 40 % 破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 65 % 破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 230 % 破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 >260 % 破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 >260 % 弹性系数 23℃ ASTM D-638 3220 MPa 挠曲系数 -55℃ ASTM D-790 4120 MPa 挠曲系数 23℃ ASTM D-790 2840 MPa 挠曲系数 70℃ ASTM D-790 1580 MPa 挠曲系数 100℃ ASTM D-790 1030 MPa 挠曲系数 122℃ ASTM D-790 685 MPa 挠曲变形强度 23℃ ASTM D-790 98 MPa 压缩应力 23℃,1%变形 ASTM D-695 35 MPa 压缩应力 23℃,10%变形 ASTM D-695 123 MPa 抗剪强度 23℃ ASTM D-732 66 MPa 挠曲疲劳忍耐限度 50%RH,23℃,10周期 ASTM D-671 32 MPa 负载变形量 140kg/cm,50℃ ASTM D-621 0.5 % 抗拉伸冲击强度 长试片23℃ ASTM D-1822 525 kj/m IZOD冲击试验 无缺口23℃ ASTM D-256 >5300 j/m IZOD冲击试验 缺口-40℃ ASTM D-256 98 j/m IZOD冲击试验 23℃ ASTM D-256 137 j/m 热畸变温度 0.5MPa ASTM D-648 172 ℃ 电气性能 介电常数 50%RH,23℃,10～10Hz ASTM D-150 3.7 Ω.cm 介电因数 50%RH,23℃,10Hz ASTM D-150 0.005 --- 容积电阻率 23℃,0.2%含水量 ASTM D-257 1×10 Ω.cm 抗电弧 3.1mm ASTM D-495 220 sec 热 性 能 线性热膨胀系数 60～104℃ ASTM D-696 13.7 10m/m℃ 热畸变温度 1.8MPa ASTM D-648 136 ℃ 熔点 --- ASTM D-2133 175 ℃ 热传导系数 --- --- 0.37 W/mk 线性热膨胀系数 -40～29℃ ASTM D-696 10.4 10m/m℃ 线性热膨胀系数 29～60℃ ASTM D-696 12.2 10m/m℃
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