台州POM C9021塑胶报价

POM用途:多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气，易于代替高浓度甲醛参与各种反应，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面(1)农药:合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等;(2)涂料:合成高档汽车用漆;(3)树脂:合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂;(4)造纸:合成纸张增强剂; (5)铸造:翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂;(6)养殖业:薰蒸消毒剂。(7)原料:用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。(8)其他:医药及消毒。

POM的注塑工艺要点

 1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑更精密或更大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；

2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下引起POM分解变色；

3、注射压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的注射压力度是POM注射压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高注射压力；相反，可以降低POM的注射压力；

4、注射速度的选择：POM原料对于注射速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用注射的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，注射会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速注射为主；

5、模温控制：POM制品的模温应不低于75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；

6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、注射压力、模温、料温、注射周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度过2mm时，收缩率随厚度的增加而增大，需要从各环节进行优化处理；

7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚低于6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。

   POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。